[实用新型]一种变浓度调节功率的氨水吸收式动力循环装置有效
申请号: | 201120346078.0 | 申请日: | 2011-09-16 |
公开(公告)号: | CN202391501U | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 陈亚平;刘芬 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | F01K27/02 | 分类号: | F01K27/02;F01K25/10;F01K25/04 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 汤志武 |
地址: | 211189 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种用于中低温热源动力回收利用的变浓度调节功率的氨水吸收式动力循环装置,包括氨水吸收式动力循环装置1、溶液储罐2、电磁阀组3;溶液储罐一端的接口A和接口B通过电磁阀A和电磁阀B分别与低压氨泵的出口和入口管线连接,另一端的接口C与高压氨泵的入口管线连接,利用高压氨泵入口管线处压力介于低压氨泵的出口管线和入口管线处压力之间的特点,通过电磁阀组的开关来置换溶液储罐内的溶液,从而改变循环主回路内的溶液浓度、工作压力和密度,改变进入透平的质量流量,增大或降低透平功率。本实用新型的变浓度调节功率的氨水吸收式动力循环装置可避免或减小透平调节阀的节流损失,维持透平的高效运行,实现循环效率的最大化。 | ||
搜索关键词: | 一种 浓度 调节 功率 氨水 吸收 动力 循环 装置 | ||
【主权项】:
一种用于中低温热源动力回收利用的变浓度调节功率的氨水吸收式动力循环装置,其特征在于,包括氨水吸收式动力循环装置(1)、溶液储罐(2)和电磁阀组(3);其中氨水吸收式动力循环装置(1)由蒸发器(1‑1)、透平调节阀(1‑2)、透平机组(1‑3)、回热器(1‑4)、低压吸收器(1‑5)、低压氨泵(1‑6)、气液分离器(1‑7)、预热器(1‑8)、高压吸收器(1‑9)、高压氨泵(1‑10)、稀溶液节流阀(1‑11)和连接管线组成;蒸发器(1‑1)设有热源流体进口(1‑1‑1)、热源流体出口(1‑1‑2)、工作溶液进口(1‑1‑3)和工作溶液出口(1‑1‑4),回热器(1‑4)设有工作溶液进口(1‑4‑1)和工作溶液出口(1‑4‑2)、基本溶液进口(1‑4‑3)和基本溶液出口(1‑4‑4),气液分离器(1‑7)设有基本溶液进口(1‑7‑1)、富氨气体出口(1‑7‑2)和稀溶液出口(1‑7‑3);低压吸收器(1‑5)分成溶液冷却吸收段(1‑51)和冷却水吸收段(1‑52),溶液冷却吸收段(1‑51)的内通道设有基本溶液进口(1‑51‑1)和基本溶液出口(1‑51‑2),冷却水吸收段(1‑52)的内通道设有冷却水进口(1‑52‑1)和冷却水出口(1‑52‑2),溶液冷却吸收段(1‑51)布置在冷却水吸收段(1‑52)的上方,在溶液冷却吸收段(1‑51)的上方还设有稀溶液喷淋器(1‑5‑3)和气态工作溶液进口(1‑5‑4),稀溶液喷淋器(1‑5‑3)的入口端是低压吸收器稀溶液进口(1‑5‑5),在低压吸收器(1‑5)的底部液囊设有基本溶液出口(1‑5‑6),高压吸收器(1‑9)分成高压溶液冷却吸收段(1‑91)和高压冷却水冷却吸收段(1‑92),高压溶液冷却吸收段(1‑91)的内通道设有工作溶液进口(1‑91‑1)和工作溶液出口(1‑91‑2),高压冷却水冷却吸收段(1‑92)的内通道设有冷却水进口(1‑92‑1)和冷却水出口(1‑92‑2),高压溶液冷却吸收段(1‑91)布置在高压冷却水冷却吸收段(1‑92)的上方,在高压溶液冷却吸收段(1‑91)的上方还设有高压稀溶液喷淋器(1‑9‑3)和富氨气进口(1‑9‑4),高压稀溶液喷淋器(1‑9‑3)的入口端是高压吸收器(1‑9)的稀溶液进口(1‑9‑5),在高压吸收器(1‑9)的底部液囊设有工作溶液出口(1‑9‑6);预热器(1‑8)是三股流换热器,设有稀溶液进口(1‑8‑1)、稀溶液出口(1‑8‑2)、富氨气进口(1‑8‑3)、富氨气出口(1‑8‑4)、工作溶液进口(1‑8‑5)和工作溶液出口(1‑8‑6);氨水吸收式动力循环装置(1)各部件的连接关系为:蒸发器(1‑1)的工作溶液出口(1‑1‑4)与透平调节阀(1‑2)的进口(1‑2‑1)连接,透平调节阀的出口(1‑2‑2)与透平机组(1‑3)的进口(1‑3‑1)连接,透平机组的出口(1‑3‑2)与回热器(1‑4)的工作溶液进口(1‑4‑1)连接,回热器的工作溶液出口(1‑4‑2)与低压吸收器(1‑5)的工作溶液进 口(1‑5‑4)连接,低压吸收器的基本溶液出口(1‑5‑6)与低压氨泵(1‑6)的进口(1‑6‑1)连接,低压氨泵(1‑6)的出口(1‑6‑2)与低压吸收器(1‑5)溶液冷却吸收段(1‑51)的基本溶液进口(1‑51‑1)连接,低压溶液冷却吸收段(1‑51)的基本溶液出口(1‑51‑2)与回热器的基本溶液进口(1‑4‑3)连接,回热器的基本溶液出口(1‑4‑4)与气液分离器(1‑7)的进口(1‑7‑1)连接,气液分离器(1‑7)的富氨气出口(1‑7‑2)与预热器(1‑8)的富氨气进口(1‑8‑3)连接,气液分离器(1‑7)的稀溶液出口(1‑7‑3)与预热器(1‑8)的稀溶液进口(1‑8‑1)连接,预热器的富氨气出口(1‑8‑4)与高压吸收器(1‑9)的富氨气进口(1‑9‑4)连接,预热器(1‑8)的稀溶液出口(1‑8‑2)管路分成2路,一路与高压吸收器(1‑9)的稀溶液进口(1‑9‑5)连接,另一路与稀溶液节流阀(1‑11)的进口(1‑11‑1)连接,稀溶液节流阀(1‑11)的出口(1‑11‑2)与低压吸收器的稀溶液进口(1‑5‑5)连接;高压吸收器(1‑9)的工作溶液出口(1‑9‑6)与高压氨泵(1‑10)的进口(1‑10‑1)连接,高压氨泵(1‑10)的出口(1‑10‑2)与高压吸收器(1‑9)溶液冷却吸收段(1‑91)的工作溶液进口(1‑91‑1)连接;高压吸收器(1‑9)溶液冷却吸收段(1‑91)的工作溶液出口(1‑91‑2)与预热器(1‑8)的工作溶液进口(1‑8‑5)连接,预热器的工作溶液出口(1‑8‑6)与蒸发器(1‑1)的工作溶液进口(1‑1‑3)连接;溶液储罐(2)的一端设接口A(2‑1)和接口B(2‑2),另一端设接口C(2‑3);电磁阀组(3)由电磁阀A(3‑1)和电磁阀B(3‑2)组成;溶液储罐(2)的接口A(2‑1)通过电磁阀A(3‑1)与低压氨泵(1‑6)的出口管线连接,溶液储罐(2)的接口B(2‑2)通过电磁阀B(3‑2)与低压氨泵(1‑6)的入口管线连接,溶液储罐(2)的接口C(2‑3)与高压氨泵(1‑10)的入口管线连接。
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