[发明专利]厚钢板的制造方法

摘要

本发明涉及厚钢板的制造方法，其特征在于，将具有规定的成分组成的钢坯加热到1000～1200℃后，在板厚中心温度950～1200℃下实施累积压下率为50～95％、道次数为4～16道次的前段轧制，接着，在板厚中心温度850～950℃下实施道次数为2～8道次、各道次中的压下率为10～25％、道次间隔时间为3～25秒的后段轧制，然后，从板厚中心温度750℃以上开始，以0.5～8℃/秒的冷却速度实施前段冷却直至630~700℃，接着，以10～50℃/秒的冷却速度实施后段冷却直至550℃以下，从而形成下述厚钢板：板厚度为10～40mm，屈服应力为315～550MPa，显微组织为软质相的铁素体、硬质相的珠光体、贝氏体、马氏体中的1种或2种以上的混合组织，且板厚度中心部的铁素体面积率为70~95%，硬质相的平均维氏硬度为250~500，平均晶体粒径为5～20μm。

主权项

一种厚钢板的制造方法，其特征在于，将钢坯加热到1000～1200℃，接着，在板厚中心温度950～1200℃下实施累积压下率为50～95％、道次数为4～16道次的前段轧制，接着，在板厚中心温度850～950℃下实施道次数为2～8道次、各道次中的压下率为10～25％、道次间隔时间为3～25秒的后段轧制，然后，从板厚中心温度750℃以上开始，以0.5～8℃/秒的冷却速度实施前段冷却直至630~700℃，接着，以10～50℃/秒的冷却速度实施后段冷却直至板厚中心温度达到550℃以下，从而形成下述厚钢板：板厚度为10～40mm，屈服应力为315～550MPa，显微组织为软质相的铁素体、硬质相的珠光体、贝氏体、马氏体中的1种或2种以上的混合组织，且板厚度中心部的铁素体面积率为70~95%，硬质相的平均维氏硬度为250~500，平均晶体粒径为5～20μm；其中，所述钢坯以质量％计含有：C：0.04～0.16％、Si：0.01～0.5％、Mn：0.2～2.5％、P：0.03％以下、S：0.02％以下、Al：0.001～0.10％、Nb：0.003～0.02％、Ti：0.003～0.05％、及N：0.001～0.008％，作为选择元素，含有以下元素中的1种或2种以上：Cu：0.03～1.5％、Ni：0.03～2.0％、Cr：0.03～1.5％、Mo：0.01～1.0％、V：0.003～0.2％、B：0.0002～0.005％、Ca：0.0005～0.01％、Mg：0.0005～0.01％、REM：0.0005～0.01％，下述（A）式的碳当量Ceq.为0.2～0.5％，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，Ceq.＝C＋Mn／6＋（Cu＋Ni）／15＋（Cr＋Mo＋V）／5    （A）。