[发明专利]钢的连铸方法及钢板的制造方法

摘要

本发明提供一种超低碳钢的连铸方法，利用分别具备一对上部磁极和一对下部磁极并且具备钢水喷出角度为10°以上小于30°的浸渍喷嘴的连铸机，通过分别施加于上述上部磁极和下部磁极的直流磁场，制动钢水流，将超低碳钢的化学成分调节为考虑了凝固壳前表面的浓度边界层中的界面张力梯度的特定范围，并且，根据铸造的板坯宽度及铸造速度，将分别施加于上部磁极和下部磁极的直流磁场的强度最佳化，由此，能够得到气泡及非金属夹杂物、保护渣的卷入引起的缺陷少的高质量的铸片。

主权项

一种超低碳钢的连铸方法，利用连铸机，利用分别施加于所述一对上部磁极和一对下部磁极的直流磁场来对钢水流进行制动，并进行超低碳钢的连铸，所述连铸机在铸模外侧具备夹持铸模长边部而相对的一对上部磁极和一对下部磁极，并且，具备从钢水喷出孔的水平方向向下的钢水喷出角度为10°以上且小于30°的浸渍喷嘴，且所述钢水喷出孔位于所述上部磁极的磁场的峰值位置和所述下部磁极的磁场的峰值位置之间，且所述超低碳钢含有0.003质量%以下的C，所述超低碳钢的连铸方法的特征在于，将具有按照下述(1)式定义的X值满足X≤5000以下的化学成分的钢水，以0.75m/分以上的铸造速度，且按照下述条件(イ)、(ロ)进行连铸，X＝24989×［%Ti］＋386147×［%S］＋8533534×［%O］…(1)其中，［%Ti］：钢水中的Ti含量(质量%)、［%S］：钢水中的S含量(质量%)、［%O］：钢水中的O含量(质量%)，·条件(イ)：在铸造的板坯宽度和铸造速度为下述(a)~(i)的情况下，将施加在上部磁极的直流磁场的强度设为0.03~0.15T，将施加在下部磁极的直流磁场的强度设为0.24~0.45T，(a)板坯宽度小于950mm，且铸造速度小于2.05m/分，(b)板坯宽度为950mm以上且小于1050mm，且铸造速度为小于2.25m/分，(c)板坯宽度为1050mm以上且小于1350mm，且铸造速度小于2.35m/分，(d)板坯宽度为1350mm以上且小于1450mm，且铸造速度小于2.25m/分，(e)板坯宽度为1450mm以上且小于1650mm，且铸造速度小于2.15m/分，(f)板坯宽度为1650mm以上且小于1750mm，且铸造速度小于2.05m/分，(g)板坯宽度为1750mm以上且小于1850mm，且铸造速度小于1.95m/分，(h)板坯宽度为1850mm以上且小于1950mm，且铸造速度小于1.85m/分，(i)板坯宽度为1950mm以上且小于2150mm，且铸造速度小于1.75m/分，·条件(ロ)：在铸造的板坯宽度和铸造速度为下述(j)~(s)的情况下，将施加在上部磁极的直流磁场的强度设为大于0.15~0.30T、将施加在下部磁极的直流磁场的强度设为0.24~0.45T，(j)板坯宽度小于950mm，且铸造速度为2.05m/分以上且3.05m/分以下，(k)板坯宽度为950mm以上且小于1050mm，且铸造速度为2.25m/分以上且3.05m/分以下，(l)板坯宽度为1050mm以上且小于1350mm，且铸造速度为2.35m/分以上且3.05m/分以下，(m)板坯宽度为1350mm以上且小于1450mm，且铸造速度为2.25m/分以上且3.05m/分以下，(n)板坯宽度为1450mm以上且小于1550mm，且铸造速度为2.15m/分以上且3.05m/分以下，(o)板坯宽度为1550mm以上且小于1650mm，且铸造速度为2.15m/分以上且2.85m/分以下，(p)板坯宽度为1650mm以上且小于1750mm，且铸造速度为2.05m/分以上且2.65m/分以下，(q)板坯宽度为1750mm以上且小于1850mm，且铸造速度为1.95m/分以上且2.55m/分以下，(r)板坯宽度为1850mm以上且小于1950mm，且铸造速度为1.85m/分以上且2.55m/分以下，(s)板坯宽度为1950mm以上且小于2150mm，且铸造速度为1.75m/分以上且2.55m/分以下。