[发明专利]一种大型钼电极的制作工艺

摘要

一种大型钼电极的制作工艺，首先将钼粉装入橡胶模套内，制备成实心的粉质钼棒坯，然后采用冷等静压机制成固体棒坯；将成型后的固体棒坯放入中频烧结炉内，炉内通入氢气，加热28个小时，后采用水循环降温至室温止；将型棒坯加热到1650℃，加热时间为2小时，取出后进行敲打并拉伸至所需尺寸，后将钼棒放入电热炉中回火半个小时，回火温度为550℃，备用；将处理后的钼棒进行机械加工，大型钼电极制作完成。本方法制备工艺简单，对设备要求不高，因此投入成本较低，首先制备出实心的粉质钼棒坯后压制成型固体棒坯，后经过二次高温环境中再结晶，晶粒细化，晶粒度由毫米级减小到微米级，优化了晶粒结构，相对密度达到99.95%以上。

主权项

一种大型钼电极的制作工艺，其钼电极的直径为200—600㎜，原料为纯钼粉，钼粉的纯度＞99.98%，粒度在1.6—2.5μm，其特征在于：制作步骤如下：步骤一、将纯度＞99.98%的钼粉装入橡胶模套内，制备成实心的粉质钼棒坯，然后采用冷等静压机成型，压力为350—400Mpa， 15分钟后固体棒坯成型；步骤二、将成型后的固体棒坯放入中频烧结炉内，炉内通入氢气，加热温度为1700—1900℃，加热时间为28个小时，后采用水循环降温10小时，后冷却至室温止；步骤三、将步骤二处理后的成型棒坯加热到1650℃，加热时间为2小时，取出后以冲击力为750公斤的空气锤进行敲打25次，之后拉伸至所需尺寸，后将钼棒放入电热炉中回火半个小时，回火温度为550℃，备用；步骤四、将步骤三处理后的钼棒进行机械加工，两端部切平，一侧端面上打螺纹孔，后磨光使表面粗糙度达到Ra1.6~Ra3.2µm，大型钼电极制作完成。