[发明专利]半硬态链条材料不锈钢带的生产方法无效

专利信息
申请号: 201210003418.9 申请日: 2012-01-07
公开(公告)号: CN102553914A 公开(公告)日: 2012-07-11
发明(设计)人: 陈光 申请(专利权)人: 无锡嘉联不锈钢有限公司
主分类号: B21B1/22 分类号: B21B1/22
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人: 殷红梅
地址: 214116 江苏省无*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,特征是,包括以下工艺步骤:(1)选取钢带坯料为原料;(2)钢带坯料进行3道冷轧:第一道冷轧,轧制得到厚度2.4±0.03mm的钢带半成品;第二道冷轧,轧制得到厚度1.9±0.02mm的钢带半成品;第三道冷轧,轧制得到厚度1.62±0.02mm的钢带半成品;(3)退火;(4)钢带半成品进行3道冷轧:第一道冷轧,轧制得到厚度1.56±0.02mm的钢带半成品;第二道冷轧,轧制得到厚度1.53±0.02mm的钢带半成品;第三道冷轧,轧制得到厚度1.5±0.02mm的钢带半成品;(5)清洗,剪切成所需的宽度,即得到不锈钢带成品。本发明所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,保证了不锈钢带的机械性能,具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。
搜索关键词: 半硬态 链条 材料 不锈钢 生产 方法
【主权项】:
一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,其特征是,包括以下工艺步骤:(1)选取厚度为2.5~3.5mm的钢带坯料作为原料;(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN、后张力为6~8KN,钢带坯料的轧制速度为70~90米/分钟,将钢带坯料轧制成厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品;第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN,后张力为6~8KN,轧制速度为110~120米/分钟,将厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品轧制成厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品;第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN,后张力为6~8KN,轧制速度为170~190米/分钟,将厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品;(3)退火:将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品在退火炉上进行退火,同时充入保护气体,退火温度为1050~1100℃,退火后风冷到常温;退火后钢带半成品的硬度HV为180~190°;(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为40~60米/分钟,将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品;第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为70~90米/分钟,将厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品;第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为170~190米/分钟,将厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品;(5)对厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗,清洗后剪切成所需的宽度,最后检验、包装入库,即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。
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