[发明专利]红豆杉粘胶纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种红豆杉粘胶纤维的制备方法，特征是，包括以下工艺步骤：将红豆杉原料料片，将料片在热水下冲洗后，放置在碱液中进行蒸煮；蒸煮后继续在热水下冲洗；在打浆机上对料片进行打浆得到浆料，并对浆料进行除砂；除砂后在浓缩机上进行浓缩，对浓缩的浆料中进行漂白；将漂白后的浆料继续浓缩，浓缩后进行抄造，得到红豆杉浆粕；将红豆杉浆粕在NaOH溶液中进行浸渍，浸渍后进行压榨得到细料，将细料进行黄化处理得到粘胶，将粘胶在纺丝凝固浴中进行纺丝，得到所述的红豆杉粘胶纤维。本发明采用具有抗癌作用的红豆杉制成红豆杉粘胶纤维，可纺织加工性好，制成的纺织品具有滑爽、细腻等特点，并且具有功能保健作用，有利于促进睡眠。

主权项

一种红豆杉粘胶纤维的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将红豆杉原料切成长为3~5cm，直径为3~4cm的料片；（2）将料片在40~60℃的热水下冲洗20~30分钟；（3）将料片放置在碱液中进行蒸煮，料片与碱液的比例为1g:2~4ml，蒸煮温度为150±15℃、时间为90~180分钟，碱液中NaOH的用量为料片重量的15~25%；（4）将蒸煮后的料片在40~60℃的热水下冲洗10~20分钟；（5）在打浆机上对料片进行打浆得到浓度为0.3~0.5%的浆料，打浆温度为20±5℃，打浆度为45~50°SR；（6）将浆料在除砂器上进行除砂，除砂压力为0.28~0.32MPa；（7）将除砂后得到的浆料在浓缩机上进行浓缩，浓缩温度为20~35℃，时间为1~2小时，浓缩机出口浆料浓度为3.0~3.5%；（8）向浓缩得到的浆料中加入次氯酸钠进行漂白，次氯酸钠的用量为相对料片重量的20~25%，温度40~60℃，时间30~90分钟；（9）将漂白后的浆料在浓缩机上进行浓缩，浓缩温度为20~35℃，时间为1~2小时，浓缩后浆料的浓度为3.0~6.0%；（10）将浓缩后得到的浆料在抄浆机上进行抄造，抄造温度为35~40℃,时间为20~30分钟，得到红豆杉浆粕；（11）将红豆杉浆粕在浓度为210~240g/L的NaOH溶液中进行浸渍，浸渍温度为50~60℃，时间20~30分钟，红豆杉浆粕与NaOH溶液的比例为1g:10~15ml；（12）将浸渍后的红豆杉浆粕在压榨机上进行压榨得到细料，压榨机的压力为5~8MPa，压榨时间为20~30分钟；（13）将细料在黄化机上进行黄化处理得到粘胶，黄化温度为30~35℃，时间为30~120分钟，二硫化碳的加入量为相对料片重量的4~7%；（14）将粘胶在纺丝凝固浴中进行纺丝，得到所述的红豆杉粘胶纤维，红豆杉粘胶纤维的纤度为1.5~3D，纺丝温度为40~60℃；所述纺丝凝固浴包括硫酸120~150g/L、硫酸钠200~300g/L、硫酸锌10~35g/L。