[发明专利]一种单甘酯的生产工艺及渣料的分离纯化工艺有效
申请号: | 201210007902.9 | 申请日: | 2012-01-12 |
公开(公告)号: | CN103205315B | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 涂世忠 | 申请(专利权)人: | 江西益普畅新材料应用研究推广有限公司 |
主分类号: | C11C3/06 | 分类号: | C11C3/06;C11C1/10;C07C31/24;C07C29/80;C08G65/34 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 330006 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | 一种单甘酯的生产工艺及渣料的分离纯化工艺,它涉及化工生产领域,它的生产工艺为将氢化油和甘油按照11的比例混合均匀,加入催化剂进行酯化,酯化反应温度为250℃,反应时间为1h,反应结束后,酯化产物加酸进行中和分层,中和分层中的粗酯进行三级蒸馏,一级蒸馏进行脱水、脱气,二级蒸馏除去甘油和脂肪酸,三级蒸馏得到单甘酯产物,单甘酯进行喷雾干燥,接着进行成品包装,中和分层中的渣料排出。它通过增加反应原料中甘油的比例,将反应产物粗酯中的总单酯的含量提高到80%,同时降低蒸馏工序的能耗,同时还减少分子蒸馏装置中刮板的损耗,实现生产工艺的节能降耗,回收得到的甘油可以重新作为原料生产,为企业实现减排增效。 | ||
搜索关键词: | 一种 单甘酯 生产工艺 分离 纯化 工艺 | ||
【主权项】:
一种单甘酯的生产工艺及渣料的分离纯化工艺,其特征在于它的生产工艺为:将氢化油和甘油按照1:1的比例混合均匀,加入催化剂进行酯化,酯化反应温度为250℃,反应时间为1h,反应结束后,酯化产物加酸进行中和分层,中和分层中的粗酯进行三级蒸馏,一级蒸馏进行脱水、脱气,二级蒸馏除去甘油和脂肪酸,三级蒸馏得到单甘酯产物,单甘酯进行喷雾干燥,接着进行成品包装,中和分层中的渣料排出;所述的渣料的分离纯化工艺为:将渣料进行静置分层,然后使用离心机进行离心分离,一部分的离物单甘酯和二甘酯混合物进行漂白脱色,进行回收,另一部分的分离物甘油、聚甘油和杂质进行中和,然后进行真空脱水,真空脱水后加入溶剂萃取脱盐,脱盐后进行减压蒸馏,然后加入活性炭进行脱色,再进入分子蒸馏器进行分子蒸馏,得到甘油和聚甘油产物。
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