[发明专利]一种含后燃烧技术的脱砷工艺方法

摘要

本发明涉及一种含后燃烧技术的脱砷工艺方法，属于贵金属冶炼的金银提取方法技术领域，本发明采用二段焙烧工艺处理含砷金精矿，焙烧的目的是脱除砷、硫和改变矿石结构，生成多孔焙砂，有利于下一步的氰化作业，提高金的浸出率，回收精矿中有价元素，通过控制空气量，第一段焙烧采用缺氧焙烧气氛脱砷、硫，第二段采用过氧气氛进行硫酸化焙烧，焙烧产生的烟气除砷后去生产硫酸，砷生成粗白砷出售。本发明对传统工艺进行了改革，在传统工艺基础上增加了后燃烧工艺，解决了由于焙烧烟气燃烧不充分造成的初期硫磺冷凝和非氧化砷化合物如As2S3的沉积问题，达到生产流程畅通，工艺指标先进的效果。

主权项

一种含后燃烧技术的脱砷工艺方法，其特征在于：采用二段焙烧工艺处理含砷金精矿，脱除砷、硫和改变矿石结构，生成多孔焙砂，提高金的浸出率，回收精矿中有价元素；通过控制空气量，第一段焙烧采用缺氧焙烧气氛脱砷、硫，第二段采用过氧气氛进行硫酸化焙烧，焙烧产生的烟气除砷后去生产硫酸，砷生成粗白砷出售，具体采用沸腾焙烧炉+旋风收尘器＋后燃烧室+喷雾冷却器＋电除尘器＋骤冷塔＋袋式除尘器的工艺流程焙烧，工艺过程和收尘工艺过程是：a、沸腾焙烧采用浆式进料，精矿仓内设有两个调浆槽、两个搅拌槽，金精矿由抓斗式起重机加到料仓操作平台上，精矿通过人工添加至调浆槽进行调浆，制成浓度70～75%的矿浆，调好的矿浆流入搅拌槽，用软管泵将搅拌槽中的矿浆送入中间缓冲槽，再用软管泵经矿浆分配箱后给入到一段焙烧炉；b、矿浆分配箱始终保持有溢流，多余的矿浆返回搅拌槽，避免入炉的流量随液位的高低而变化，可确保入一段炉的加料量是稳定、可调节的；c、一段焙烧温度600℃～650℃，通过加水调控炉温，控制一段焙烧空气量，使精矿中的铁大部分氧化成Fe3O4，砷则以As、As2S3、As4O6，硫以SO2、S2的状态进入烟气中；d、一段焙烧炉沸腾层高度为1～1.5m，采用底排料方式，焙砂通过星形排料阀加入到二段焙烧炉中；e、一段焙烧烟气经过一级、二级旋风收尘器收尘，并在二级旋风收尘器后的后燃烧室的入口继续通入空气，使未氧化的硫、砷氧化，生成SO2和As4O6，而一级、二级旋风收尘器收下的烟尘经溢流螺旋给料机加入到第二段焙烧炉中；f、二段焙烧温度650℃～700℃，通过喷水调控炉温，一段产生的焙砂和烟尘加到二段焙烧炉中，利用一段炉焙砂中的残硫使铜等有价元素更好的硫酸化；g、二段焙烧炉沸腾层高度为1～1.5m，采用底排料方式，焙砂通过星形排料阀加到埋刮板输送机，将焙砂输送到湿法冶炼车间进行酸浸；h、二段焙烧产生的烟气经过旋风收尘器收尘后，与后燃烧室出口的烟气混合进入喷雾冷却器冷却，使烟气温度降低到350℃进入电收尘器，电收尘后的烟气进入骤冷塔，经过布袋收尘器回收粗白砷，剩余烟气进入制酸系统；i、一段、二段焙烧炉和后燃烧的供风由罗茨风机提供。