[发明专利]将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法

摘要

本发明公开了将制革用水及皮化水溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特点是将磁化的纳米小分子水与超声波增强结合应用于制革各工序，不但可提高制革各工序物理化学过程的功效，而且减少化工材料的消耗量，最大限度地减少有害药物和工业废水排放所带来的环境污染，大大节约了水的用量，减少制革过程中水的浪费，降低生产成本，是对传统制革方法的改革，为皮革工业的发展提供了新的有效途径。

主权项

将制革用水及皮化溶液磁化处理为纳米小分子水与超声波增强的制革方法，其特征在于该方法包括以下步骤，按重量计为：1)预浸水：(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、食盐2～3份、杀菌剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；(3)待转鼓内食盐2～3份、杀菌剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；(5)转鼓间歇转动，每次转动10～20分钟，停1～2小时，反复4～6次，然后原料皮预浸水完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。2)主浸水(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、食盐2～4份、杀菌剂0.5～1.0份、纯碱4～6份和渗透剂1.5～2.5份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20～30℃；(3)待转鼓内食盐2～4份、杀菌剂0.5～1.0份、纯碱4～6份和渗透剂1.5～2.5份在水体中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸水原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；(5)转鼓间歇转动，每次转动20～30分钟，停1～2小时，反复8～12次。然后停鼓过夜，次日转动10分钟，水洗，原料皮主浸水完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。3)浸灰脱毛：(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、石灰精粉2.0～5.0份、Na2S 0.8～1.5份、渗透剂0.2～0.3份和酶浸灰助剂0.8～1.2份和酶浸灰助剂0.8～1.2份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；(3)待转鼓内石灰精粉2.0～5.0份、Na2S 0.8～1.5份、渗透剂0.2～0.3份和酶浸灰助剂0.8～1.2份在水中完全溶化后，打开转鼓门盖，加入待浸灰脱毛原料皮40～80份，开启电机，控制转速在3～6rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～20分钟；(5)转鼓间歇转动，每次加入石灰精粉0.5～1.0份和Na2S0.3～0.5份，每次转动10～20分钟，停20～40分钟，反复4～6次。然后停鼓过夜，次日转动30分钟，水洗，原料皮浸灰脱毛完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。4)脱灰：(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、硫酸铵1.0～1.5份、氯化铵1.0～2.0份、脱灰助剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至30～35℃；(3)待转鼓内硫酸铵1.0～1.5份、氯化铵1.0～2.0份、脱灰助剂0.5～1.0份和渗透剂0.2～0.4份在水体中完全溶化后，调节PH至8.0左右，打开转鼓门盖，加入待脱灰原料皮40～80份，切口留轻微一线，开启电机，控制转速在4～8rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；(5)转鼓间歇转动，每次转动10～20分钟，停0.5～1小时，反复1～3次，然后原料皮浸灰完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打 开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。5)浸酸：(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、食盐5～8份、硫酸(98％)1.2～1.4份、甲酸(85％)0.6～0.8份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～25℃；(3)待转鼓内食盐5～8份、硫酸(98％)1.2～1.4份、甲酸(85％)0.6～0.8份在水中搅拌均匀，打开转鼓门盖，加入待浸酸原料皮60～100份，开启电机，控制转速在4～8rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；(5)待转鼓转动3次，每次转动20～40分钟，停1～2小时。取样检测浸酸浴的终点pH为1.5～1.8，符合工艺要求后进行下一步。原料皮浸酸完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。6)鞣制：(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、食盐7～8份、甲酸0.5～1.0份、硫酸0.5～1.0份和三氧化二铬3～6份加入至转鼓内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20～40℃；(3)待转鼓内食盐7～8份、甲酸0.5～1.0份、硫酸0.5～1.0份和三氧化二铬3～6份在水中搅拌均匀后，打开转鼓门盖，调节pH＝2.8～3.0，加入浸酸原料皮40～80份，开启电机，控制转速在4～8rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停1～2小时；(5)待转鼓转动4小时，原料皮鞣制完成，然后将甲酸钠2～4份分4次平均加入，调节终点pH＝3.8；转鼓间歇转动，每次转动10～20分钟，停0.5～1小时，反复5～8次，水洗，出鼓。(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。7)中和、加脂：(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、甲酸钠1.5～2.5份和加脂剂10～30份加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～55℃；(3)待转鼓内甲酸钠1.5～2.5份和加脂剂10～30份在水中均匀散后，打开转鼓门盖，加入待加脂原料皮40～100份，开启电机，控制转速在4～8rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停10～30分钟；(5)待转鼓转动30～60分钟，原料皮加脂完成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。8)染色：(1)打开转鼓门盖，启动磁化器，控制强度在100～5000GS，将磁化水100份、染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP‑10 0.2～1.5份，加入到槽内，关好转鼓门盖，开启电机；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至30～80℃；(3)待转鼓内染料0.2～6份、甲酸0.5～1.5份、无水硫酸钠3～8份和OP‑10 0.2～1.5份在水中完全溶解后，打开转鼓门盖，加入待染色原料皮40～100份，开启电机，控制转速在5～20rpm；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为10～50MHz，功率为1000～5000W进行间歇性震动，每次振动10～20分钟，停30～60分钟；(5)待转鼓转动2～4小时，原料皮染色完成，然后将0.4份甲酸分4次平均加入，调节最终pH＝3～4；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最后打开转鼓门盖，取出原料皮样品检查、分析；或者收集废液分析。