[发明专利]大颗粒肥料造粒设备

摘要

目前，肥料造粒多采用转鼓造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒、挤压造粒等工艺。这些工艺很难造出2厘米以上的大颗粒肥料。本发明设备是采用原料高温熔融成液体，通过一台料箱小车载着一箱高温熔融的液体肥料依次灌入机上的模具内进行冷却成型，用合模架系统打开模具顶出成型的肥料颗粒传送到机外。本发明的肥料造粒设备能造出2厘米以上的圆球形、方形，圆柱形的大颗粒肥料。该设备造出来的肥料颗粒成品率高、无需烘干、还具有外观美观、抗压强度强、耐运输、不板结等优点。

主权项

大颗粒肥料造粒设备，其特征在于：本设备包括灌注系统，传送系统固定于合模架中间，模具内置于合模架内：a、合模架：合模架是由长方体钢架做成的合模架底座（55），底座（55）中间设置传送系统的支架，每幅模具位设置二条活动模具行走轨道（52）并固定于合模架底座（55）上方；每幅合模架的四个直线轴承（43）均匀的安装在活动模具固定板（39）上的四角，活动模具固定板（39）两边的轴承轮（46）压在2条活动模具行走轨道（52）上；四根长轴（31）分别贯穿内置于四个直线轴承（43）内；合模液压泵固定板（30）和固定磨具的固定板（18）分别设置在四根长轴（31）的两端，并用螺帽（19）固定；将合模液压泵固定板（30）和固定磨具的固定板（18）固定在合模架底座（55）的上面；把合模液压泵轴（28）穿过合模液压泵固定板（30）中间的轴心孔与模具张合助推支架（33）连接固定在活动模具固定板（39）上；合模液压泵（27）固定在合模液压泵固定板（30）上；在合模液压泵固定板（30）上固定两根活动模具脱模顶针板（50）的助推杆（56），助推杆（56）的一端对准活动模具固定板的预留孔；整台机组上安装这样的合模架1‑30套；b、传送系统是由一台调速电机（24）固定在合模架底座（55）上，传送带（26）通过齿轮和链条（23）连接调速电机（24），传送带架子固定在合模架的模具下方，两边设置传送带挡板（25）；c、模具：模具是由一边固定的和一边活动的两部分组件构成，每部分包括：肥料进料口（40）、肥料成型模型（48）、冷却循环水水道（35）内置于单边模具整体（34），冷却循环水水道（35）与外界相通的水道连接管（36）相连；两单边模具通过定位栓（54）合好并锁紧，两块带脱模顶针（49）和四个退位柱（22）的顶针板（50）贯穿单边模具整体（34）；四根链条（47）固定在顶针板（50）的两侧；整幅模具通过模具两背面螺丝固定在固定磨具固定板（18）和活动模具固定板（39）上；活动模具两边的轴承轮（51）与活动模具固定板两边的轴承轮（46）分别压在两边的轨道上，将上述模具安装完毕后打开模具锁；d、灌注系统：灌注系统是由一架与合模架底座形状相似的立地支架和灌注小车组成，尾部安装一个带挡板的余料卸料槽（21）和控制箱（20），立地支架与合模架底座（55）是分开独立的；立地支架的上方设置有小车行走轨道（29）、小车精确行走齿条（38）、行程开关（17）；小车车架（14）上的四个行走车轮（15）置于小车行走车轨道（29）上，小车车架（14）的中间设置电加热板（13）；车架（14）上的一端安装电机（42），电机（42）的齿轮和齿条（38）紧密结合在一起；在车架（14）上安装一块车板（45），车板（45）上靠模具的一端安装料箱(1)；导流控制杆的定位板（6）内置于装料箱(1)；装料箱盖（3）置于导热油保温夹层（2）环绕的装料箱(1)上方，装料箱(1)下方设置导流管（7）；导流控制杆的连接板（5）串联1‑10根导流控制杆（16），向下穿过装料箱盖（3）和定位板（6）堵在导流管（7）上口，向上与液压泵（4）轴相连；进料口（44）、导流液压泵（4）固定在装料箱盖（3）上；固定在装料箱盖（3）上的调速电机（8）的轴通过装料箱盖（3）连接装料箱内的搅拌桨（9）；装料箱（1）内设置浮球（11）及观察尺标（10），观察尺标（10）穿过装料箱盖（3）伸出盖外；导热油加热管（53）放置于导热油保温夹层（2）内，装料箱（1）的底板（12）固定于小车车架（14）中间的电加热板（13）上，导流管（7）与模具肥料进料口（40）相对应；小车车架（14）的车板（45）上对应于装料箱（1）另一端设置接线箱（41）；行走电机（42）、调速电机（8）、加热板（13）、导热油加热管（53）的电源和控温仪内置于接线箱（41）；接线箱（41）还连接着拖带（32），拖带（32）里面装着电线和液压泵的油管或气缸的气管，拖带（32）的另一头连接着电脑控制箱（20）。