[发明专利]一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法

摘要

本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。收尘与净化回收挥发性金属，使有价金属得以全价利用。本发明对锡、铅挥发率92~96%，锌挥发率65%左右，铁回收率80%左右，铜脱除率50%左右，砷、硫脱除率可达95%以上。

主权项

一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，其特征是：包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收、收尘与净化，具体包括下列工序：A、中温还原氯化焙烧：以氯化亚铁作氯化剂，其加入量为贫锡中矿中需要氯化的锡、铅、锌和铜的总质量的2.0~3.0倍；以褐煤和/或焦粉作还原剂，加入量为锡中矿质量的6~10%，配料碱度为0.5~0.67，使前置回转窑内处于弱还原气氛，控制窑头温度800~1100℃，窑尾温度350~500℃，氯化焙烧80~120min；B、磁选：将A工序中还原氯化焙烧有色金属挥发后的焙砂，通过换热装置冷却至100°C左右，然后送入磁选设备，在90~100KA/m磁场强度下进行干式磁选，将含铁物料与非铁物料分开，得到富铁精粉和低铁尾砂；C、铁球团制备：将磁选后得到的富铁粉料中加入重量比2%左右的氯化钙，2%左右的粘合剂，经搅拌混合后送至制粒机中制成粒径20~30mm的球粒，然后送入干燥预热装置中，在400~1000℃温度下分段进行干燥和预热16~20min，得到干燥预热铁球团；D、高温氧化氯化焙烧：将C工序干燥定型铁球团直接送入后置回转窑中，控制回转窑内为弱氧化气氛，控制窑头温度1150~1350℃，窑尾温度900~1050℃，氧化氯化焙烧60~70min，在氧化气氛下使残留的铜、锌通过氯化挥发，并使硫氧化成二氧化硫进入烟气；磁性氧化铁Fe3O4氧化成高价氧化铁Fe2O3，高温焙烧促使球团固结硬化成为合格的铁球团；E、铁球团冷却与热能回收：高温铁球团出窑后进入换热装置回收热能，即将冷风加热至700~800℃作为C工序的干燥热源，同时铁球团被冷却至100℃左右；F、收尘与净化：两段回转窑产生的烟尘分别采用干式收尘系统收集，捕集其中的锡、铅、锌、铜或砷的氧化物；除尘后的烟气集中采用湿式净化装置进行净化，将烟气中的硫或砷的氧化物及其他金属氧化物/氯化物捕集到净化液中，使烟气达到合格排放标准。