[发明专利]利用高杂质硫酸渣生产铁球团矿并富集有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种利用高杂质硫酸渣生产铁球团矿并富集有价金属的方法，包括中温还原焙烧、铁球团制备、高温氯化焙烧、铁球团降温并回收热能、烟气收尘与净化工序，按硫酸渣重量加入6~9%还原剂，窑头温度750~900℃，窑尾温度350~500℃，还原焙烧70~100min；热焙砂加入3~5%氯化亚铁，2~3%粘合剂，2~3%褐煤和/或焦粉，制粒并经干燥预热后进行高温氯化焙烧；回收热能，收尘、净化使烟气达标排放。本发明采用两段回转窑分别完成还原焙烧和高温氯化焙烧，还原焙烧脱出大部分砷，部分锌还原挥发，氯化焙烧使残余砷的还原挥发，锌、锡、铅、铜氯化挥发，硫氧化成二氧化硫进入烟气，得到合格铁球团。本发明铁回收率92~95%，脱砷率>95%、脱硫率≥90%，铅、锡、锌挥发率60~70%，铜挥发率约30%。

主权项

一种利用高杂质硫酸渣生产铁球团矿并富集有价金属的方法，其特征是：包括中温还原焙烧、铁球团制备、高温氯化焙烧、铁球团降温并回收热能、烟气收尘与净化工序，具体包括：A、中温还原焙烧：按硫酸渣的重量加入6~9%的褐煤和/或焦粉作为还原剂，控制配料碱度为0.5~0.67，控制前置回转窑窑头温度750~900℃，窑尾温度350~500℃，物料在弱还原环境下焙烧70~100min，使其中绝大部分砷和一部分锌、锡还原挥发进入烟尘中，而铁和铜则留在焙砂中；B、铁球团制备：热焙砂送入搅拌器中，加入重量比3~5%氯化亚铁，2~3%的粘合剂，2~3%的褐煤和/或焦粉，经搅拌混匀后制成粒径20~30mm的球粒，然后送入干燥预热装置中，在400~1000℃温度下梯级加热16~20min，使铁球团干燥并预热至700~800℃；C、高温氯化焙烧：经预热的铁球团送入后置回转窑，控制窑头温度1150~1300℃，窑尾温度850~1000℃，使窑头保持弱还原气氛，窑尾保持弱氧化气氛，氯化焙烧60~80min，使残余砷还原挥发，锌、锡、铜氯化挥发，硫氧化成二氧化硫进入烟气；并促使铁球团固结硬化，提高球团强度；窑尾高温烟气引入B工序作为工作热源；D、铁球团降温并回收热能：高温球团出窑后送入冷却设备，通入冷风将高温球团冷却至100℃左右，回收其热能的热风作为B工序的工作热源；E、烟气收尘与净化：两段回转窑的含尘烟气采用干式收尘系统收尘，捕收砷、锌、铅、锡、铜的氧化物或氯化物，提高金属回收率；除尘后的烟气采用湿法净化，将烟气中的硫、砷的氧化物和/或氯化物，以及残余的烟尘捕收到净化液中，使烟气达标排放。