[发明专利]一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法

摘要

本发明公开了一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法，包括砂型制作、合金铁液熔炼和浇注3个步骤，其主要特点是：其浇注系统合理设置多个内浇口和鸭嘴状热冒口，并通过控制合金液中镁的残留量及浇注温度和速度，实现了浇注过程的均衡凝固和补缩，从而有效地避免了铸件中缩孔和缩松现象的产生，大幅度提高了铸件的合格率和生产效率，降低了生产成本，并由此实现高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造的工业化大规模生产。

主权项

一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法，包括砂型制作、合金铁液熔炼和浇注3个步骤，其特征在于：A．砂型制作步骤中：a）砂型采用水平分型，一模一件，将铸件进气法兰端面朝上，砂箱高度≥250mm；b）铸件成型采用覆膜砂壳和砂芯，壳砂和芯砂均采用氧化铁红砂，其粒度为50/100目，强度为4.0MPa，发气量为16‑18毫升/克 ；c）采用侧注式的浇注系统，在铸件四周设置多个内浇口、热冒口和冷冒口，并将内浇口、热冒口和冷冒口设置在铸件的热节部位；d）热冒口使用鸭嘴状冒口，由冒口本体和冒口颈构成，所述冒口本体的高度高出分型面120mm‑140mm、直径55mm‑70mm，冒口颈的高度为20mm，横截面呈长方形，其长度为40mm，截面宽度为6mm；B．合金铁液熔炼步骤中：在合金液的熔炼中，严格控制镁的残留量，其残留量控制在0.05%～0.12%；出炉温度控制在1640°C±10°C；C．浇注步骤中：采用低温快浇工艺，浇注温度控制在1460°C±10°C，铁液浇铸速度控制在70～100公斤/ min。