[发明专利]一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法

摘要

一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法，包括：（1）水浸脱碱：水与硒碱渣的重量配比为2～5∶1，浸出温度为室温～100℃，浸取时间为30～90分钟；过滤得到含碱滤液和含有价成分的滤渣；（2）含碱滤液的净化提碱：在含碱滤液中加入氧化剂，过滤得锑渣和含有少量的砷、铅等有害杂质的滤液；滤液通过沉渣处理后再进行蒸发浓缩制成固碱并返回冶炼生产系统循环使用；（3）熔炼分离：将渣配入还原剂和分离剂后再进行还原熔炼产出粗锑和硒渣，然后再返回冶炼生产流程回收有价元素。本发明处理成本低，对锑火法精炼硒碱渣中的各种有价成分可以综合回收，且不会产生三废及二次污染。

主权项

一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）水浸脱碱；浸出条件是：水与硒碱渣的重量配比为2～5：1，浸出温度为室温～100℃，浸取时间为30～90分钟；过滤得到含碱滤液和含有价成分的滤渣；含碱滤液的净化提碱：(A)在含碱滤液中加入氧化剂双氧水或高锰酸钾，其加入量为0.9～1.1g/g.Sb，在70℃～80℃反应30分钟，生成锑酸盐沉淀；过滤得锑渣和含有少量的砷、铅等有害杂质的滤液； (B)在滤液中加入沉渣剂，所述沉渣剂为可溶性硫化物或金属离子，加入量为1～3g/l 溶液，在温度70℃～80℃，反应40～60分钟，过滤；滤渣返回冶炼生产流程回收有价金属； 滤液为含碱溶液,将含碱溶液浓缩、结晶后得到氢氧化钠产品，返回冶炼生产中循环使用；（3）熔炼分离：将（1）步中的含有价成分的滤渣，加入滤渣重量10％～15％的还原剂和滤渣重量6％～10％的分离剂，在900℃～1300℃，还原熔炼2～6小时，得到粗锑和硒渣，再返回冶炼生产流程回收锑、硒；所述还原剂为焦碳、还原煤或木炭；所述分离剂为氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠。