[发明专利]混流式水轮机转轮叶片的出水边

摘要

本发明涉及一种混流式水轮机转轮叶片的出水边，叶片包括叶片本体、上冠处降应力三角块和下环处降应力三角块，在叶片靠近上冠和下环处带有附加三角形；中三角块、三角块的尺寸确定：P1至P2的空间距离为D1/40～D1/20且不小于75mm；D1为混流式转轮进口公称直径。本发明能够减小叶片出口与上冠、下环处的应力，而且有效降低出口的绕流能量，从而防止叶片裂纹和出口卡门涡振动的混流式水轮机转轮叶片的出水边。本发明可提高该位置的刚度，减小数控加工及运输过程中的变形，并提高该位置的可焊性能。焊接后还可提高三角区的刚度。

主权项

1.一种混流式水轮机转轮叶片的出水边，其特征为：叶片包括叶片本体1、上冠处降应力三角块2和下环处降应力三角块3，在叶片靠近上冠和下环处带有附加三角形；三角块2、三角块3的尺寸确定：P1至P2的空间距离为D₁/40～D₁/20且不小于75mm；D₁为混流式转轮进口公称直径，P1至P3的空间距离为D₁/30～D₁/15且不小于100mm；P4至P5的空间距离为P1至P2的空间距离的1/2；P4至P6的空间距离为P1至P3的空间距离的1/2；上冠处降应力三角块2的厚度可选取为0.007～0.008倍D₁，下环处降应力三角块3的厚度可选取为0.005～0.006倍D₁；叶片出水边点P3至P6之间部分采用防卡门涡的形状，叶片出水边厚度为H，出水边导圆角度取45°，出水边导圆半径R取3～4倍H；叶片在加工制造过程中，P2、P5对应位置的出水边形状为方形，在转轮焊接完成后，P3至P2及P6至P5的出水边应打磨为防卡门涡出水边向半圆形出水边的光滑过渡。