[发明专利]一种散热器连接件的冷镦成型制造方法

摘要

一种散热器连接件的冷镦成型制造方法，包括下列步骤：A.采用金属棒作为原料，并将金属棒切成段从而形成金属段；B.采用冷镦机将步骤A中的金属段敦粗；C.将步骤B中镦粗的金属段上端中央墩出上凹口；D.将经过步骤C处理的金属段的下端中央墩出下凹口；E.将经过步骤D处理的金属段置于第三模具内，采用装有第三模头的冷镦机分别对准上凹口和下凹口进行拉伸冲槽；F.将经过步骤E处理的金属段置于第四模具内，采用装有第四模头的冷镦机对准经过步骤E处理后的金属段的上凹口或下凹口进行冲压穿孔。本发明采用冷镦的方法成型散热器连接件，节约材料，且能精确控制精度。

主权项

一种散热器连接件的冷镦成型制造方法，其特征在于包括下列步骤：A.采用金属棒作为原料，金属棒的直径为27mm，并将金属棒切成段从而形成金属段；B.采用冷镦机将步骤A中的金属段镦粗，使金属段的直径达到29mm；C.将步骤B中镦粗的金属段置于第一模具内，采用装有第一模头的冷镦机将经过步骤B镦粗的金属段的上端中央镦出上凹口，该上凹口倒圆台形，该倒圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段上端镦出上凹口后金属段的直径为31.3mm；D.将经过步骤C处理的金属段置于第二模具内，采用装有第二模头的冷镦机将经过步骤C处理的金属段的下端中央镦出下凹口，该下凹口呈圆台形，该圆台的侧边与水平面之间的夹角为45°，在金属段下端镦出下凹口后金属段的直径为31.38mm，上凹口与下凹口对应；E.将经过步骤D处理的金属段置于第三模具内，采用装有第三模头的冷镦机分别对准上凹口和下凹口进行拉伸冲槽，使得上凹口向下圆柱形延伸、下凹口向上圆柱形延伸，上凹口经过延伸后其深度为11mm，下凹口经过延伸后其深度为11mm，经过本步骤后金属段的直径为31.45mm。F.将经过步骤E处理的金属段置于第四模具内，采用装有第四模头的冷镦机对准经过步骤E处理后的金属段的上凹口或下凹口进行冲压穿孔从而形成直径为24mm的中心孔，中心孔的内壁的中央具有两 个相对于中心孔的中轴线对称的凸起。