[发明专利]硅基陶瓷型芯的制备方法

摘要

一种硅基陶瓷型芯的制备方法，包括下列步骤：第一步、粉料的混合；第二步、制备浆料；第三步、压制成型；第四步、烧结。在制备浆料中，增塑剂的配比为：91％～95％的石蜡、4％～6％的蜂蜡、1％～2％的EVA；增塑剂占混合粉的12％～15％。解决的技术问题是如何使硅基陶瓷型芯在烧结的过程中少裂纹、少断裂、变形小，以提高产品的合格率。

主权项

一种硅基陶瓷型芯的制备方法，其特征在于：步骤一、粉料的配置及混合粉料的配比为：75％～82％的熔融石英及玻璃级配粉、17％～24％的锆英粉、1.5％～2％纳米二氧化硅石英粉；将熔融石英玻璃级配粉、锆英粉、纳米二氧化硅石英粉混合，将混合的粉料放在装有适量蒸馏水的球磨罐内研磨，得到混合粉液，球磨时间为110min～130min；将混合粉液过筛后放入烘干箱烘烤，得到干燥的混合粉，干燥温度为140℃～200℃，干燥时间为220min～250min；步骤二、制备浆料增塑剂的配比为：91％～95％的石蜡、4％～6％的蜂蜡、1％～2％的EVA；增塑剂占混合粉的12％～15％；将增塑剂融化至160℃～180℃，将融化好的增塑剂快速倒入正在运转的并预热到120℃的搅拌机中，然后快速分批将粉料加入搅拌机中，同时加入20～70ml油酸，在加料开始后将搅拌的转速增到1500r/min；加料完成后，以1500r/min搅拌1小时，降速至700r/min连续搅拌4小时，同时搅拌机降温至80～85℃；步骤三、压制成型将在步骤二中所得到的浆料通过陶芯压注机压注成型，使其形成硅基陶瓷型芯的胚体；陶芯压注机的压力为2Mpa～4Mpa，温度为80℃～90℃；步骤四、烧结在步骤四中包括硅基陶瓷型芯的脱蜡阶段和高温焙烧阶段，将在步骤三中制成的硅基陶瓷型芯的胚体放置在烧结专用的匣钵里，并用低钠高温氧化铝粉覆盖，然后将装有硅基陶瓷型芯的胚体的匣钵放入高温炉中，进行低温脱蜡和 高温焙烧。