[发明专利]钻

摘要

本发明涉及用于短孔钻削的螺旋钻，包括在前顶端的间隙表面中开口的两个容屑槽，以与间隙表面一起形成两个切削刃。所述容屑槽被赋予独特的形状，从而三个不同部分表面具有不同曲率。更精确地，底表面具有小于10mm的弧半径，而其他两个表面具有接近无穷大的曲率半径。凹形的底表面与引导前表面之间的边界线与主刃会合，该主刃被包括在各切削刃中并分成两个刃段，两个刃段一起赋予主刃J状形状。由于钻的芯部的直径已减小到最小，同时容屑槽的开口角已被形成得比两个杆部的发散角小，因而容屑槽特别深，其中容屑槽埋头于两个杆部之间。通过这些特征，改善切屑的形成和排出，尤其是这些不损害所产生的孔壁。此外，钻容易切削且要求最少能量。

主权项

1.钻，所述钻包括前端(1)和后端(2)，在所述前端与所述后端之间延伸有中心轴线(C)，外周包络表面(3)与所述中心轴线同心，且所述钻的前端(1)形成为具有钝鼻部角(ε)的顶端，以及在所述外周包络表面(3)内埋头的两个容屑槽(6)，所述容屑槽位于一对杆部(7)之间并围绕中心的芯部(9)以一定的螺旋角螺旋延伸，并分别由位于一对平行边缘(17、18)之间的斜槽形槽壁(16)界定，所述一对平行边缘(17、18)中的第一边缘(17)在所述钻的旋转方向(R)上位于前面，而第二边缘(18)位于后面，其中：a)在各所述容屑槽(6)与被包括在所述顶端(1)内的间隙表面(10)之间形成有切削刃(11)，所述切削刃(11)从中心轴线(C)延伸到外周并具有取决于所述槽壁(16)的横截面形状以及取决于所述鼻部角(ε)的形状，b)一方面，所述槽壁(16)包括前表面(19)，所述前表面(19)最靠近所述第一边缘(17)定位并从被包括在切削刃中的主刃(13)轴向向后延伸；另一方面，所述槽壁(16)包括后表面(20)，所述后表面(20)最靠近所述第二边缘(18)定位并经由凹弓形底表面(21)而转变到所述前表面，并且其从形成在所述顶端(1)内并邻近中心切削刃(12)定位的修磨横刃(15)向后延伸，所述中心切削刃(12)经由拐点(14)而转变到所述主刃且比所述主刃短，c)在所述前表面(19)与径向参考线(RL1)之间的径向角(δ)是正的，这是因为在旋转方向上，所述前表面位于所述参考线后，其中所述径向参考线(RL1)位于中心轴线(C)与所述第一边缘(17)之间，以及d)各所述容屑槽(6)具有开口角(α)，所述开口角(α)以所述第一参考线(RL1)与第二参考线(RL2)之间的角度计算，各所述杆部(7)的发散角(β)与所述开口角(α)形成互补角，其中所述第二参考线(RL2)位于中心轴线(C)与所述第二边缘(18)之间，其特征在于，e)所述芯部(9)具有至多等于钻的直径(D)的22％的直径(DC)，f)所述杆部的发散角(β)大于所述容屑槽(6)的开口角(α)，以及g)各所述槽壁(16)的前表面(19)和后表面(20)经由假想螺旋边界线(22、23)而从所述底表面(21)界定，并且，从垂直于中心轴线的平面看，具有曲率半径(r₁、r₂)，所述曲率半径(r₁、r₂)是所述底表面(21)的半径(r₃)的多倍大，h)第一边界线(22)，所述第一边界线(22)最靠近所述第一边缘(17)定位，并且在将所述主刃(13)分成两个刃段(13a、13b)的点处与所述主刃(13)会合，所述两个刃段(13a、13b)中的最靠近所述中心切削刃(12)定位的一个刃段(13b)具有最小曲率半径并赋予所述主刃(13)J状形状。