[发明专利]万向套筒的多工位冷挤压成型方法

摘要

本发明提供一种万向套筒的多工位冷挤压成型方法，它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：对料件的两个端面整形束边；在朝前的端面中心挖直槽导向孔，使直槽导向孔的孔口呈导面形状；在直槽导向孔的基础上开直槽；在朝后的端面挖四方孔导向孔，使四方孔导向孔的孔口呈导面形状；在四方孔导向孔的基础上向内挖四方孔，同时在四方孔的孔底形成中圆孔导向孔；在中圆孔导向孔的基础上通铁屑，在四方孔孔底和直槽的槽底之间形成中圆孔通孔。本发明采用冷挤压处理的方式一次成型，加工尺寸稳定性高，产品表面光滑，并且，生产过程中废料少，通铁屑等加工方式更使得加工过程中的废料可以回收利用，减少了原材料的浪费。

主权项

万向套筒的多工位冷挤压成型方法，所述万向套筒的一端向内开有四方孔，另一端开有直槽，所述四方孔和直槽之间具有中圆孔通孔，其特征在于，所述多工位冷挤压成型方法包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：A、冷挤压，对料件的一个端面整形束边；B、翻转料件，冷挤压，对料件的另一个端面整形束边；C、在料件朝前的端面中心挖直槽导向孔，使所述直槽导向孔的孔口呈导面形状；D、在所述直槽导向孔的基础上开直槽，并延长料件；E、在料件朝后的端面挖四方孔导向孔，使所述四方孔导向孔的孔口呈导面形状；F、再次翻转料件，使所述四方孔导向孔所在的端面朝前，在所述四方孔导向孔的基础上向内挖四方孔，并延长料件，同时在所述四方孔的孔底形成中圆孔导向孔；G、在中圆孔导向孔的基础上通铁屑，在所述四方孔孔底和所述直槽的槽底之间形成中圆孔通孔；所述冷挤压处理A为一个冷挤压工位；所述冷挤压处理B、所述冷挤压处理C组合为同一个冷挤压工位；所述冷挤压处理D和所述冷挤压处理E处于同一个冷挤压工位；所述冷挤压处理F作为一个冷挤压工位；所述冷挤压处理G作为最后一个冷挤压工位； 所述冷挤压处理F形成的四方孔长度小于所述冷挤压处理D形成的直槽的槽深度；所述冷挤压处理G形成的中圆孔的长度小于所述冷挤压处理F形成的四方孔长度。