[发明专利]采用固体碱催化剂合成聚甘油的方法

摘要

一种采用固体碱催化剂合成聚甘油的方法，其方法步骤为：1、负载型固体碱KF/γ-Al2O3催化剂的制备；2、聚甘油的合成：称取聚甘油，加入相比于聚甘油的量1%~10%的自制的KF/Al2O3固体碱催化剂，油浴加热温度为220~260℃，反应时间为3~6小时，停止反应后，过滤，盐酸酸中和，对所得滤液进行蒸馏，得到产品。本发明的技术效果是：1、用固体碱KF/γ-Al2O3催化剂替代液体碱催化剂，使得反应后产物和催化剂的分离变得简单；2、反应进行中及结束后产物的pH值减小，从而减轻了对设备的腐蚀，减小了对环境的污染。

主权项

一种采用固体碱催化剂合成聚甘油的方法，其方法步骤为：1）负载型固体碱KF/γ‑Al2O3催化剂的制备：在Al2O3 载体中加入二水氟化钾配制成的等体积的氟化钾溶液混合，室温搅拌 3 小时，陈化12小时后在电炉上蒸发水分近干，放置干于燥箱中 80 ℃恒温干燥 一天，置于煅烧炉中500~800℃煅烧2~5小时，即得所需的KF/ Al2O3固体碱催化剂样品；2）聚甘油的合成：称取聚甘油入三口烧瓶，按照相比于聚甘油的量1%~10%的活性组分加入自制的 KF/Al2O3固体碱催化剂，搅拌，同时往三口烧瓶内通入保护性气体氮气，油浴加热温度为220~260℃，反应时间为3~6小时，停止反应后，过滤，盐酸酸中和，对所得滤液进行蒸馏，将其中水分蒸出后得到产品，产品的聚合度为3~8；3）聚合度的测定：最终产品聚甘油的聚合度采用乙酸酐滴定法确定。