[发明专利]一种黄姜皂素的节水生产工艺

摘要

本发明涉及一种黄姜皂素的节水生产方法。目前我国黄姜皂素行业大多采用黄姜清洗、粉碎、发酵后酸水解的生产工艺得到皂素水解物产品，该工艺的耗水量大，从而造成废水排放量大，造成严重的污染，已成为黄姜产业健康发展的瓶颈。本发明通过清洗、破碎、干发酵、制浆、水解、压滤、中和清洗、烘干：中和清洗后的滤饼在滚筒干燥机中烘干，得到皂素水解物产品。本发明采用高效干发酵工艺，降低了皂素生产的耗水量；采用水解液回用工艺，不仅减少了水解废液的排放量，而且节约了硫酸消耗量，降低了生产成本；水解废液和水解物清洗废水采用蒸发浓缩工艺，蒸发液回用于黄姜清洗，提高废水回用率，降低生产工艺的耗水量。

主权项

一种黄姜皂素的节水生产方法，其特征在于：通过以下步骤实现：（1）清洗：鲜黄姜运至生产线，首先进行清洗，洗去黄姜表面附着的泥土和沙粒，清洗设备采用两段式转笼清洗机，产生的黄姜清洗废水排放至污水处理站进行处理，废水处理后，一部分回用于黄姜清洗工序，另一部分再经处理后排放；（2）破碎：经过清洗的黄姜直接进入破碎机进行破碎，破碎时所用筛网的筛孔大小在8～14mm之间；（3）干发酵：粉碎后的黄姜物料进入发酵罐，接种微生物进行高效干发酵，温度在33℃～37℃之间，发酵36小时～48小时；（4）制浆：发酵后的物料进入搅拌罐中，加入水解液并搅拌，制成浆料；（5）水解：步骤（4）中制得的浆料进入水解罐，加入成品硫酸，在压力0.2Mpa、温度134℃条件下反应1.5小时～2.0小时；（6）压滤：酸水解后的水解物浆料通过厢式压滤机压滤得到水解物和水解液，水解液进入水解液循环罐，部分水解液回用于步骤（4）制浆工序，剩余水解液进入蒸发工序；（7）中和清洗：压滤工序产生的水解物加入水，同时加入碱性药剂，将pH值调至中性，再经厢式压滤机分离出滤饼和滤液，滤饼为水解物，进入烘干工序；滤液为水解物清洗废水进入蒸发工序；（8）烘干：中和清洗后的滤饼在滚筒干燥机中烘干，得到皂素水解物产品。