[发明专利]波纹管成型分合模液压或气动驱动分模机构

摘要

本发明公开了一种波纹管成型分合模液压或气动驱动分模机构，设在波纹管成型装置的右侧侧板外侧，包括中心轴线与直筒安装中心轴线平行的液压或气动驱动缸和悬臂状固定连接在液压或气动驱动缸活塞杆前端、平行相对的分模板，分模板分布在液压或气动驱动缸中心轴线的两侧，其左端伸入模架内，竖置在分模片端面的两侧；分模片的宽度H从左向右逐片递减，形成阶梯式结构；分模板内侧自左端面起设有数个与分模片相对应的台阶，通过分模板内侧的台阶推动阶梯式结构的分模片进行分模；分模板台阶横向长度相等，等于波纹管成型前相邻分模片之间的理论间距。本发明能很快捷地进行波纹管成型分合模的分模，生产效率高，劳动强度低，分模精度高。

主权项

一种波纹管成型分合模液压或气动驱动分模机构，设在波纹管成型装置上；所述波纹管成型装置包括模架（3）、上分合模组件（4）、下分合模组件（9）、压头（1）、导向套（2）、直筒（7）、定位芯轴（8）；所述模架（3）为框架式结构，包括顶板（3.2）、底板（3.3）、两侧的侧板（3.1）；所述导向套（2）、定位芯轴（8）分别固定连接在左右侧板（3.1）上，压头（1）插装在导向套（2）中，压头（1）、定位芯轴（8）的中心轴线为直筒（7）安装中心轴线（10）；所述上分合模组件（4）包括平置的上模座板（4.1）、设置在上模座板（4.1）下方的数个分模片（4.2）、导向杆（4.3），导向杆（4.3）中心轴线与直筒（7）安装中心轴线（10）平行；所述下分合模组件（9）包括平置的下模座板（9.1）、设置在下模座板（9.1）上方的数个分模片（4.2）、导向杆（4.3），导向杆（4.3）中心轴线与直筒（7）安装中心轴线（10）平行；所述分模片（4.2）套装在导向杆（4.3）上，可沿导向杆（4.3）左右滑动；所述上分合模组件（4）、下分合模组件（9）中的分模片（4.2）上下对应，可结合形成完整的波纹管成型模片；其特征在于：所述波纹管成型分合模液压或气动驱动分模机构（6）设置在模架（3）右侧侧板（3.1）外侧，包括中心轴线与直筒（7）安装中心轴线（10）平行的液压或气动驱动缸（6.4）和悬臂状固定连接在液压或气动驱动缸（6.4）活塞杆（6.3）前端、平行相对的分模板（6.1）；所述分模板（6.1）分布在液压或气动驱动缸（6.4）中心轴线的两侧，其左端伸入模架（3）内，竖置在分模片（4.2）端面的两侧；上下对应的分模片（4.2）的宽度H、厚度一致，宽度H从左向右逐片递减，形成阶梯式结构；所述分模板（6.1）内侧自左端面起设有数个与分模片（4.2）相对应的台阶，从左向右，分模板（6.1）左起第一级台阶与左起第一级分模片（4.2）相对应，分模板（6.1）左起第二级台阶与左起第二级分模片（4.2）相对应，依次类推；除与左起最后一级分模片（4.2）相对应的分模板（6.1）台阶外，相对的分模板（6.1）台阶内侧面之间的距离h小于所对应的分模片（4.2）宽度H，大于下一级分模片（4.2）宽度H；左起最后一级分模片（4.2）相对应的分模板（6.1）台阶内侧面之间的距离h小于左起最后一级分模片（4.2）宽度H；所述分模板（6.1）台阶横向长度L1相等，等于波纹管成型前相邻分模片（4.2）之间的理论间距L2。