[发明专利]汽轮机叶轮自由锻造双凸成形工艺无效
| 申请号： | 201210034069.7 | 申请日： | 2012-02-15 |
| 公开（公告）号： | CN102528403A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 许寅生;叶君芳;徐永华 | 申请（专利权）人： | 德谦杭重锻造有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/02 | 分类号： | B23P15/02;B21J5/08 |
| 代理公司： | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人： | 王洪新 |
| 地址： | 311305 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种关于汽轮机叶轮自由锻造双凸成形工艺。目的是提供的工艺具有质量好、合格率高以及成本低的特点。技术方案是：汽轮机叶轮自由锻造双凸成形工艺，依照以下步骤进行：1）下料：计算所需坯料的重量并且锯切下料，得到长方体的坯料；2）加热：加热升温到1260-1300℃，保温2-4小时；3）倒棱：将坯料倒棱成轴线为竖直方向的八角形；或者采用连铸圆坯；4）镦出第一凸台：把上述坯料移入制有锥形模腔的通用胎模中继续镦粗，同时在坯料的底部镦出第一凸台；5）镦出第二凸台：通过水压机镦出坯料顶部的第二凸台；6）冲孔：用冲头冲制出穿越过两个凸台的轴孔；7）修正成形：用通用芯棒穿住轴孔滚轮缘、校平成形。 | ||
| 搜索关键词： | 汽轮机 叶轮 自由 锻造 成形 工艺 | ||
【主权项】：
汽轮机叶轮自由锻造双凸成形工艺，依照以下步骤进行：1)下料：根据叶轮的重量，计算所需坯料的重量并且锯切下料，得到长方体的坯料；2)加热：加热升温到1260‑1300℃，保温2‑4小时；3)倒棱：在水压机上将坯料倒棱成轴线为竖直方向的八角形；或者采用连铸圆坯；4)镦出第一凸台：先初步镦粗降低坯料的高度，然后把上述坯料移入制有锥形模腔的通用胎模(3)中继续镦粗，同时在坯料的底部镦出第一凸台(2)；5)镦出第二凸台：在坯料顶面放置一圆环，并通过水压机镦出坯料顶部的第二凸台(1)；接着利用水压机砧子对第二凸台的周边部位不断镦压，使其展宽为叶轮的轮缘(6)；6)冲孔：用冲头冲制出穿越过两个凸台的轴孔(5)；7)修正成形：用通用芯棒穿住轴孔滚轮缘、校平成形。
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