[发明专利]一种改善重竹施胶均匀性及提高胶合强度的方法

摘要

一种改善重竹施胶均匀性及提高胶合强度的方法，包括以下步骤：竹束挤压揉搓机设计，竹束干燥：将加工好的竹丝束行人工干燥或自然干燥，竹丝束施胶：将竹丝束扎成竹丝束捆，完全浸没后马上将竹丝束捆取出晾胶30s，送至竹束挤压揉搓机进行挤压处理，使竹束中粗大竹丝裂开，裂开部位同时施胶，挤压出的酚醛胶黏剂回收再利用；挤压揉搓后的竹束进行二次干燥；铺装：将二次干燥后的竹束顺纤维方向铺装成一定规格的坯料，宽度方向平铺；成型：竹束铺装后送入热压机热压固化成型或者将竹束送入模具在冷压机锁模后在送到成型室加热固化成型，制备重竹方材或板材。本发明达到改善重竹施胶均匀性，提高重竹胶合强度的主要目的。

主权项

一种改善重竹施胶均匀性和提高重竹胶合强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：竹束挤压揉搓机设计；该设备结构主要包括柱塞式油缸、油管、上压板、下压板、上辊轮、下辊轮、机座、挡板、活塞式油缸和漏胶孔；挤压揉搓机为上压式，下压板可水平运动；第二步：竹束干燥：将加工好的竹束经人工干燥或自然干燥，使其含水率达到10‑12％；第三步：竹束施胶：将竹束扎成竹束捆，浸入装有固含量为30％左右的酚醛树脂胶胶槽，胶与竹束1:5的比例投料浸胶；完全浸没后马上将竹丝束捆取出，晾胶30s后送至竹束挤压揉搓机；第四步：竹束挤压揉搓：竹束送入挤压揉搓机下压板的料槽后，柱塞式油缸柱塞下行，挤压揉搓机闭合，完全闭合后左右活塞式油缸交替工作，挤压揉搓机下压板在下辊轮上左右小幅度运动，实现对竹束的挤压和揉搓；由于上辊轮的存在挤压揉搓机上压板左右方向无相对运动；挤压过程中竹束中多余酚醛胶黏剂可以通过漏胶孔回收再利用；第五步：竹束二次干燥：挤压揉搓后的竹束在70℃左右温度下干燥至含水率为10‑12％；第六步：铺装：将二次干燥后的竹束顺纤维方向铺装成一定规格的坯料，注意厚度方向层叠，宽度方向平铺；第七步：固化成型：铺装好的坯料送入热压机热压固化成型，或冷压锁模后送入成型室固化成型，制备重竹方材或板材；无论是热压还是冷压，压力均小于挤压揉搓时压力；最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。