[发明专利]一种防止合金烧制后粘结的氮化钒铁合金的制备方法无效
| 申请号： | 201210041241.1 | 申请日： | 2012-02-22 |
| 公开（公告）号： | CN102534219A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 应忠芳;叶浩强;应琳;谭志明 | 申请（专利权）人： | 浙江欣万飞科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B5/10 | 分类号： | C22B5/10;C22C1/10;C22C35/00 |
| 代理公司： | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人： | 胡根良 |
| 地址： | 322105 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种防止合金烧制后粘结的氮化钒铁合金的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将含钒化合物、粉末状碳质还原剂、铁粉和粘结剂混匀后压制成直径为30～60mm的半成品球；步骤二：投料时将半成品球与颗粒状碳质还原剂混合，然后干燥、碳化氮化反应、冷却、出料，这样每隔6～8小时投料一次，出料一次。利用颗粒状碳质还原剂将半成品球隔开，一方面增加了传热性，使升温更快，降低了能耗，另一方面烧好的球彼此分开，能够做到连续进料出料，大大降低了生产成本，提高了生产效率；并且通过该方法制备的氮化钒铁合金质量稳定，密度大。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 防止 合金 烧制 粘结 氮化 铁合金 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种防止合金烧制后粘结的氮化钒铁合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将含钒化合物、粉末状碳质还原剂、铁粉和粘结剂混匀后压制成直径为30～60mm的半成品球，再自然晾干，所述含钒化合物、粉末状碳质还原剂、铁粉和粘结剂的重量份数如下：含钒化合物100份，粉末状碳质还原剂15～25份，铁粉5～50份，粘结剂3～8份；步骤二：将晾干后的半成品球和颗粒状碳质还原剂按照2∶1的重量比混合后连续投入中端设有中频感应炉的立窑中，物料首先经过立窑的上端预热干燥，干燥温度为100～600℃，时间为1～2小时，然后到立窑中端的中频感应炉，中频感应炉通入高纯氮气，保持炉内微正压0.01～0.03MPa，温度900～1350℃，进行碳化氮化反应4～6小时，最后到立窑下端进行冷却1～2小时，冷却至150℃以下出料，这样每隔6～8小时投料一次，出料一次。
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