[发明专利]一种高固含量环氧改性丙烯酸树脂乳液的制备方法

摘要

本发明涉及一种可以制备固含量＞60%的环氧改性丙烯酸树脂乳液的方法，该方法通过制备种子液，之后分批添加预乳液和引发剂的方法，最终获得了固含量＞60%的环氧改性丙烯酸树脂乳液，本发明的技术将环氧树脂引入到丙烯酸树脂中，新树脂体现出环氧树脂和丙烯酸树脂的优点，同时又克服了它们各自的不足，本发明制备的树脂属于高固体分树脂，具有节约材料和运输成本；低溶剂含量改善安全与健康；降低涂料生产与使用的能耗；由于一次涂刷成膜更厚，可节约涂刷时间的优点，本树脂具有广阔的工业应用前景，可用于船舶、汽车等领域。

主权项

一种高固含量环氧改性丙烯酸树脂乳液的制备方法，其特征在于：其工艺顺序是先合成核种子乳液，然后将环氧树脂加入该核种子乳液中，得高固含量环氧改性丙烯酸树脂乳液，具体包括以下步骤：(1)将占单体总重量1‑70％的单体滴加到由乳化剂、pH调节剂组成的去离子水胶体溶液中，以1500‑2000转/分的转速搅拌至各物料在胶体溶液内分散均匀后，开始升温至80±5℃，在体系中通保护气，除氧，然后将引发剂加入到体系中，引发体系开始聚合，反应20‑50分钟，得到核种子微乳液；其中乳化剂用量占单体总重量的1.0‑8.0％，pH调节剂用量占单体总重量的0.1‑0.8％，引发剂用量占单体总重量的0.1‑0.4％；(2)将占单体总质量的5‑20％的环氧树脂和占单体总重量的0.1‑3.0％乳化剂投入到占单体总重量10‑30％的单体中，采用500‑1200转/分的搅拌速度，使其充分溶解后，缓慢加入剩余的单体，搅拌5‑30分钟得到预乳化液；(3)在85±5℃的反应温度下将步骤2得到的预乳化液和引发剂分别缓慢滴入由步骤1得到的核种子微乳液中，搅拌速度在100‑500转/分，3‑5小时滴完；其中引发剂用量占单体总重量的0.2‑0.6％；(4)步骤2得到的预乳化液滴加完后，在85±5℃反应10‑60分钟，补加引发剂后，在上述温度条件下继续反应1‑3小时，然后降温，调节产品的pH值为7‑9，冷却至室温，过滤出料，即可得到高固含量环氧改性丙烯酸树脂乳液；其中补加引发剂用量占单体总重量的0.1‑0.3％。