[发明专利]全密封模具超高真空压铸注塑装置及操作方法

摘要

本发明涉及一种全密封模具超高真空压铸注塑装置及操作方法，在普通的压铸、注塑机中模具的外部设置模具密封箱，在模具型腔进料口设置密封塞，在模具型腔的抽真空管孔中设置微孔筛。启动抽真空装置抽空密封箱和模具型腔内的空气，高温熔融的液态金属或塑料从进料口首先冲破进料口密封塞，顺利流入超高真空状态的模具型腔中，在超高真空的模具型腔内加速流动，迅速充满型腔铸成工件，当高温熔融的金属或塑料液体接觖到模具型腔的抽真空管孔边，被在模具型腔的抽真空管孔中设置的微孔筛阻隔，防止熔融的金属液体或塑料液体堵塞真空管道。采用本发明压铸注塑的产品精度高、气孔级别越低、成品率高。

主权项

全密封模具超高真空压铸注塑装置，其特征是：(1)、在普通的压铸、注塑机中模具的外部，设置模具密封箱：在普通的压铸、注塑机中模具的外部，设置模具密封箱，模具密封箱包括前定模密封箱(1)和后动模密封箱(3)，前定模密封箱(1)设置在前定模(2)的外部，后动模密封箱(3)设置在后动模(4)的外部，后动模(4)与后动模密封箱(3)中间设有铸件顶针(10)，后动模密封箱(3)的底边设有顶出棒(11)，顶出棒(11)的周边设有密封圈(12)，在前定模密封箱(1)或后动模密封箱(3)的适当位置设置一个或一个以上的抽真空管(8)，在前定模密封箱(1)和后动模密封箱(3)的接触面上设置密封圈(6)，当前定模密封箱(1)和后动模密封箱(3)闭合后成为模具密封箱，抽真空时模具密封箱与前定模(2)和后动模(4)中间形成真空区间，在前定模(2)或后动模(4)边缘的适当位置或者在前定模和后动模闭合处边缘的适当位置设置一个或一个以上的抽真空口，每个抽真空口与模腔和密封箱真空区间连通；(2)、在模具型腔进料口设置密封塞：本发明的进料口密封塞材料(13)选用发泡塑料，采用发泡塑料制成与进料口内径形状相同的进料口密封塞(13)，把进料口密封塞(13)插入进料口中，高温熔融状态的金属或塑料液体从进料口注入，热熔性材料的密封塞在高温熔融状态的金属或塑料接触时急速熔融，液态的金属或塑料从进料口进入模具型腔中铸造成型，有效地防止空气从模具型腔进料口进入模具型腔，保持模具型腔处于超高真空状态；(3)、在模具型腔的抽真空管孔中设置微孔筛：每个抽真空口与模腔和密封箱真空区间连通，在模具型腔的抽真空管孔中设置微孔筛，微孔筛选用树脂沙材料制造，树脂沙微孔塞采用92‑98重量份的优质的80‑140目的细沙和2‑8重量份的酚醛树脂，加热酚醛树脂至熔融状态并与细沙均匀混合后，压制成与模具型腔连接的真空管道的入口内径形状相适应的树脂沙微孔筛(9)，把树脂沙微孔筛(9)设置在与模具型腔连接的真空管道的入口中。