[发明专利]一种控制高碳钢盘条晶界脆化的热轧方法

摘要

一种控制高碳钢盘条晶界脆化的热轧方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：控制粗轧阶段的变形量，采用大变形细化铸坯的原始奥氏体组织；控制盘条的精轧温度，获得均匀细小的形变奥氏体组织；控制吐丝后合适的冷却速率和相变温度区间，获得合理的珠光体片层间距和等轴索氏体率；控制相变温升后的冷却工艺，避开P、S元素在晶界的偏聚，防止晶界恶化造成盘条塑性指标降低。适用于高速线材厂生产高碳钢盘条，用于解决成品盘条缓冷过程中杂志元素P、S等偏聚造成的塑性恶化问题，生产的高碳钢拉拔用盘条时效期限缩短到5天，面缩率可达到35％％以上，盘条组织性能更加优良。

主权项

一种控制高碳钢盘条晶界脆化的热轧方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数为：a.粗轧阶段的变形道次为6道次，累计变形量控制在76‑80％，细化铸坯的原始奥氏体组织；b.精轧入口温度控制在880‑900℃，吐丝温度控制在820‑840℃，获得均匀细小的形变奥氏体组织；c.吐丝后，调整相变前段和相变段风机的开度，盘条相变返温温度控制在620‑640℃；d.控制相变后冷却，相变后到进保温罩前冷却速率控制在6‑7℃/s，辊道速率控制在0.7‑0.8m/s，保温温度控制在510‑560℃，保温辊道距离控制在30‑32米；e.集卷温度控制在450‑470℃。