[发明专利]汽车滑动轴承止推环的近净成形制造方法

摘要

本发明涉及一种汽车滑动轴承止推环的近净成形制造方法，用无缝钢管作滑动轴承止推环的钢衬背，将钢衬背底料置于轴向摆辗机的下模中进行旋转加工，加工时下模上移进给，以偏心摆角为1.5°～5°的摆辗机的上模旋转着进入被切割下的该无缝钢管内孔从局部接触管端施压变形到连续旋转致整个圆管周端变形，辗翻成平面圆环，制成滑动轴承止推环的钢衬背；再经砂光、除尘、清洁；布敷薄层铜合金粉末后烧结；二次摆辗碾压；二次合金化烧结制成。本发明能无损耗、近净成形地制造汽车滑动轴承止推环，能提高金属材料的利用率，具有无损耗，近净成形，加工工序少、制造成本低和产品质量好的优点。

主权项

一种汽车滑动轴承止推环的近净成形制造方法，其特征在于该生产方法是由以下步骤构成：(1)用无缝钢管作滑动轴承止推环的钢衬背，先按所制滑动轴承止推环的钢衬背的厚度和内孔选取相同厚度的壁厚和内孔直径的无缝钢管，再按滑动轴承止推环外径尺寸计算无缝钢管的长度并横向切割无缝钢管的一段作滑动轴承止推环的钢衬背底料；(2)将钢衬背底料置于轴向摆辗机的下模中进行旋转加工，加工时下模上移进给，以偏心摆角为1.5°～5°的摆辗机的上模旋转着进入被切割下的该无缝钢管内孔从局部接触管端施压变形到连续旋转致整个圆管周端变形，辗翻成平面圆环，制成滑动轴承止推环的钢衬背；(3)将制成的滑动轴承止推环的钢衬背一面砂光、除尘、清洁；(4)将滑动轴承止推环的钢衬背放入圆环模具型腔中，在该清洁的钢衬背上面松散布敷薄层铜合金粉末，然后将其一起送进有保护气氛的烧结炉中进行成形烧结，烧结温度780～880℃，时间10～30分钟；(5)将烧结后的该钢衬背铜合金层的面向下，再放到轴向摆辗机下模中有凸起油槽形状的下模面上，对铜合金层进行辗压致密和油槽的成形，致密成形后制成滑动轴承止推环坯件；(6)将滑动轴承止推环坯件再次送入烧结炉中进行第二次合金化烧结，烧结温度750～850℃，时间10～20分钟，冷却出炉后将坯件经过钻定位孔，锐边倒角或去毛刺，制成滑动轴承止推环。