[发明专利]一种炼钢转炉烟气热能回收及全效利用方法及其装置

摘要

本发明公开了一种炼钢转炉烟气热能回收及全效利用方法及其装置，本发明方法由系统切换装置、补燃燃烧装置、高温烟气汽化冷却装置、火种捕集及换热装置、烟气熄火及换热装置、二级省煤器、布袋除尘器、一级省煤器、煤气加压机、三通切换装置组成的系统来实现。本发明增加非炼钢期的吹扫期工序，变转炉烟气热能回收装置的间歇式生产过热蒸汽为连续式，为余热发电提供了稳定的工作能源。本发明生产10、3.89、0.6MPa三种过热蒸汽，平均发电汽耗仅为4.3T/103·kwh，热能回收效率为现有技术的2倍；热电转换效率为1.86～2.79倍；综合发电能力为7.44～11.16倍。显热回收效率由37.5%提高到94.3%，为现有技术的2.5倍；本发明有效降低了炼钢能耗，为实现“负能炼钢”奠定了技术基础。

主权项

一种炼钢转炉烟气热能回收及全效利用方法，包括状态转换、烟道清灰与补燃、火种捕集与换热、烟气熄火与换热、烟气布袋除尘、低温烟气热能回收、煤气加压、煤气冷却、废气排放工序，其特征具体包括：A、转炉吹炼期，系统切换装置将高温烟道打开，补燃燃烧装置停止工作，高温烟气通过高温烟道汽化冷却器，将吹炼期产生的高温烟气冷却至900‑1000℃，并回收热能并产生过热蒸汽；B、经一步降温后的烟气进入火种捕集及换热装置，去除转炉烟气中的大颗粒火种，并对烟气进行粗除尘；同时换热装置进一步回收烟气中的热能并产生过热蒸汽；C、经过火种捕集及换热装置的烟气进入烟气熄火及换热装置，烟气中的明火被熄灭，换热装置进一步回收烟气中的热能并产生过热蒸汽； D、熄火后的烟气经省煤器换热后温度降低至150℃左右，然后送入布袋除尘装置中除尘，合格煤气再经省煤器换热后温度降低至60℃后送入煤气贮柜；不合格煤气直接输送至烟囱排放； E、转炉吹扫期，系统切换装置将高温烟道封堵，补燃燃烧装置开始工作，燃烧器将煤气喷入高温烟道中在空气助燃下高速燃烧，所产生的高温烟气对炉内各工作通道进行高速吹扫，依次经A~D所述工序充分回收热能并产生过热蒸汽；经除尘后的余量废气经烟囱排放。