[发明专利]具耐燃功能的天然纤维素熔喷无纺布的制法

摘要

本发明涉及一种具耐燃功能的天然纤维素熔喷无纺布的制法，将木浆与氧化甲基玛琳溶剂混合成浆液，以真空薄膜蒸发器去除水份形成纺丝粘液，以熔喷方式将黏液从纺口挤压出来形成纤维素丝束，经凝固再生、水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素无纺布，再与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，又依序施以烘干、烘焙、中和、皂洗、水洗并烘干，最后再经碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得具有长效型耐燃功能的天然纤维素无纺布；在该制作过程中天然纤维素无纺布与N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂可产生特殊交联反应，其耐燃效果完全符合美国ASTM D6413-1999及ASTM D2863-1995的测试标准，且其使用丢弃后又可被自然分解，而成为无害自然环境的环保材料。

主权项

一种具耐燃功能的天然纤维素熔喷无纺布的制法，其特征在于：步骤包含：(a)将木浆与氧化甲基玛琳溶剂混合成浆液，另掺入苯基恶唑安定剂，并使用卧式调浆机，将前述木浆、氧化甲基玛琳溶剂及苯基恶唑安定剂等一起置入后，在60℃～80℃低温下搅碎调浆；其中，该木浆是选用纤维素为α‑纤维素含量在85％以上的长纤维或短纤维，且其纤维素聚合度为500～1200；(b)使用真空薄膜蒸发器蒸发多余的水份，在80℃～120℃下加热，于5分钟内排除水分至5％～13％，将纤维素溶解成粘液；(c)以熔喷方式将黏液从纺口挤压出来形成纤维素丝束；(d)喷出水雾使纤维素丝束凝固再生后，再经水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素无纺布，其中，干燥的温度为100℃～130℃，时间为3～5秒；(e)将天然纤维素无纺布与N‑羟甲基‑3‑(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂进行浸轧，其轧液率为65％～70％，该N‑羟甲基‑3‑(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂的浓度为250g/L～450g/L；(f)浸轧后的天然纤维素无纺布依序施以烘干、烘焙、中和、皂洗、水洗并烘干；其中，该烘干的烘干温度为105℃，烘干时间为10秒，烘焙分两次进行，第一次烘焙的烘焙温度为130℃～155℃，烘焙时间为60秒～120秒，接着第二次烘焙的烘焙温度为165℃～180℃，烘焙时间为60秒～120秒，该中和使用的碱液浓度为50g/L，中和温度为20℃～30℃，该皂洗使用的碱液浓度为2g/L，该皂洗使用的皂粉为3g/L，皂洗温度为20℃～30℃，皂洗时间为10秒；及(g)最后再经碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得具有长效型耐燃功能的天然纤维素无纺布。