[发明专利]一种利用转炉冶炼过程扒渣生产低磷钢的方法无效
| 申请号： | 201210051931.5 | 申请日： | 2012-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN102534098A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 刘金刚;姜中行;朱志远;李战军;柴玉国;王文军;王彦锋;郝宁;吴斌;许东利;王立峰;孙齐松;陈霞;孙硕猛;王东柱;高媛;石磊;闫新慧;张利君;刘成 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/30 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种利用转炉冶炼过程扒渣生产低磷钢的方法，属于炼钢工艺中的转炉炼钢技术领域。冶炼前期吹炼完毕钢水温度控制在1350-1370℃之间，炉渣碱度为1.8～2.1之间，渣中FeO％和MgO％含量分别为10wt％～15wt％和7wt％～11wt％，停吹前20-30s内加入炉渣改质剂。用扒渣机进行扒渣，扒渣率控制在50％～90％之间。继续吹炼，吹炼终点炉渣碱度控制在4.0-4.5之间，吹炼终点目标温度1631-1650℃，SiO2含量在7wt％～12wt％之间，钢水磷含量控制在0.002wt％～0.008wt％之间。优点在于：剩余炉渣经过再次造渣后具有很强的脱磷能力；降低钢水过氧化水平，提高钢水质量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 利用 转炉 冶炼 过程 生产 低磷钢 方法 | ||
【主权项】：
一种利用转炉冶炼过程扒渣生产低磷钢的方法，其特征在于，(1)冶炼前期按正常冶炼控制，前期吹炼完毕钢水温度控制在1350‑1370℃之间，炉渣碱度为1.8～2.1之间，渣中FeO％和MgO％含量分别为10wt％～15wt％和7wt％～11wt％，钢水磷含量0.015wt％～0.030wt％，停吹前20‑30s内加入炉渣改质剂，总加入量为3‑8kg/t钢；(2)倾动转炉到扒渣机的扒渣角度，对于顶底复吹转炉打开底吹枪，并调至正常使用范围的最大气量，用扒渣机进行扒渣，扒渣率根据终点磷含量要求控制在50％～90％之间；(3)再加入造渣剂重新造渣，继续吹炼，吹炼终点炉渣碱度控制在4.0‑4.5之间，SiO2含量在7wt％～12wt％之间，吹炼终点目标温度1631‑1650℃，钢水磷含量控制在0.002wt％～0.008wt％之间。
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