[发明专利]稳定型高强度实木复合板生产方法

摘要

一种稳定型高强度实木复合板生产方法，采用的关键措施是各层材料的确定及预处理，以优质硬木薄板作面层(1)板，用中软材单板作芯层(2)板，用较厚的速生材作底层(3)板，并在底层板上开至少两条等腰梯形槽，在该槽内插入形状与尺寸相同的梯形木条(4)后胶合成一体，这样的三层板材压合后，增加了复合板的横向的拼接强度、机械强度和抗变形能力，提高了稳定性，开辟了一条合理搭配使用优质木与速生材的新途径，扩大了复合板使用范围，提高产品附加值等优点。

主权项

一种稳定型高强度实木复合板生产方法，经各层材料的确定及预处理、选胶与施胶、组坯、压合、后处理工序，其特征是对上述有关工序采用如下具体措施：(1)各层材料的确定及预处理：地板整体呈矩形体，分为面层、芯层和底层的三层结构，面层为优质硬木薄板，厚度2～5mm，整块板或拼接成的板的总宽度为50～1000mm，整块板或拼接成的板的总长度为600～1800mm；芯层厚0.8～2.0mm，为整块的中软木材的单板，长度及宽度与面层的总长度及总宽度一致；底层材料用单根同厚度的速生材，或用多根同厚度的纹理同向排列的速生材侧拼板或指接木侧拼板，厚度8～35mm，底层长度及宽度与面层的长度及宽度一致，在纵向的底层板的顶面上开至少两条互相平行的横向的等腰梯形槽，最外侧的两条梯形槽的中心线离该底层板近端的间距120～150mm，该两条梯形槽之间每间隔200～300mm再加开一条等腰梯形槽，该槽的深度为底层板厚度的2/5～2/3，每条梯形槽的槽底宽20～50mm，梯形槽双腰的倾斜角α均为8～10度，在该槽底面及双腰面上涂常温固化型胶后，插入形状及尺寸均与该槽相同的木条，固化胶合成一体后表面砂光；(2)选胶与施胶：选脲醛树脂胶或常温固化型的异氰酸酯胶，对芯层单板的上下双面涂胶，脲醛树脂胶单面涂胶量120～160g/m2，异氰酸酯胶单面涂胶量160～180g/m2；(3)组坯：矩形的面层薄木板无论整块板还是多块拼接的板， 其木纹方向都与长度方向一致呈纵向排列，矩形的芯层单板，其木纹方向与宽度方向一致呈横向排列，即面层与芯层一纵一横贴合，底层板的纹理与面层板的纹理一致呈纵向排列；(4)压合：用脲醛树脂胶的，其单面涂胶量120～160g/m2，组坯后将板坯送入热压机中100～110℃、1～2MPa压力下压3min；再卸压、取板、平整堆放即成；若用异氰酸酯胶的，其单面涂胶量160～180g/m2，组坯后将板坯送入冷压机在常温、1～2MPa压力下压45min，再卸压、取板、平整堆放即成。