[发明专利]一种高镁合金实芯包芯线制造方法

摘要

本发明涉及一种复合材料结构的金属实芯包芯线制造方法，尤其涉及一种铁水球化处理用高镁合金金属实芯包芯线制造方法，适用于脆性镁合金成分的高镁合金金属实芯包芯线的制造方法，其特征在于：采用颗粒增强金属基复合材料方法，将组成物中的硬脆成分以颗粒的形式分布于软质金属组分的连续基体中，形成柔性金属丝并包覆成用于铁水球化处理的金属实芯包芯线，具体而言，是将一定比例的金属镁和钙颗粒、镁稀土合金粉、工业硅粉等混合后冷压成坯再预热和热挤压成金属丝，最后在包芯机上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷轧钢带包覆成实芯金属包芯线，处理成本大幅度降低、球化处理的质量有较为明显的改进。

主权项

一种球墨铸铁生产过程中铁水球化处理用高镁合金金属实芯包芯线制造方法，以粗粒镁粉或结晶镁粒、粗颗粒钙粒或结晶钙粒、镁稀土合金粉、工业硅粉原料，其各成分含量为：镁55％，钙10％，稀土3％，硅32％，将上述原料颗粒或粉末干燥、球磨混合，冷压成直径为130毫米的粉末圆柱素坯，将素坯分段加热，先将坯料加热到200℃、保温1小时，再继续升温到500‑600℃并保温2小时，使之均匀化，然后进行热挤压成直径为12mm的复合材料金属丝，将挤压丝在300℃保温1.5小时退火，出炉冷却到50‑100℃，将其浸泡进1％浓度的植酸水溶液5分钟，然后取出自然风干，退火后的挤压丝的拉伸延伸率超过3％，最后在包芯机上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷轧钢带包覆成实芯金属包芯线。