[发明专利]汽车散热管路耐高温橡胶材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车散热管路耐高温橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用三元乙丙橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶并用，在配方中采用过氧化二异丙苯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺的硫化体系，在配方中加入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和2-巯基苯并咪唑的防老剂，在配方中加入氧化镁，以提高材料的耐热性能；并配套以相应制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在耐高温性能低，难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高耐热要求的问题与不足，通过制备出具备耐175℃高温性能的橡胶材料，使所制作的汽车散热管路橡胶制品达到了提高耐热性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高的耐热需求，符合耐高温标准的目的。

主权项

一种汽车散热管路耐高温橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括配方、制备工艺，其中：所述的配方为，橡胶原料：三元乙丙橡胶，47.33％；氯磺化聚乙烯橡胶，4.73％；补强剂：高耐磨炉黑，14.20％；快压出炉黑，9.46％；白炭黑，7.10％；增塑剂：石蜡油，2.37％；活性剂：氧化镁，9.47％；硬脂酸，0.47％；硫化剂：过氧化二异丙苯，3.08％；N，N’‑间苯撑双马来酰亚胺，0.14％；防老剂：2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体，1.18％；2‑巯基苯并咪唑，0.47％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为混炼；步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、防老剂投入到密炼机中，密炼用时5～6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，然后在开放式炼机上出片、冷却至室温，获得母炼胶；步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，混炼用时2分钟，胶温控制在110℃以下排胶，然后在开放式炼胶机上出片、冷却，静置8小时～240小时。