[发明专利]节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊方法及其专用装置

摘要

节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊方法及其专用装置，涉及铅酸电池制造技术，步骤为：①固态铅加热熔化注入储铅罐或注铅罐化铅，熔模板预热；②熔模板移位紧贴储铅罐，储铅罐或注铅罐气缸动作带动柱塞杆抬升，液态铅注入熔模板矩形槽内，柱塞杆关闭锥孔；③熔模板移位到熔焊工位，工装盒下压使其下表面与熔模板上表面贴合，铅板上的小矩形凸板插入熔模板矩形槽内的液态铅中保持2-10秒；④熔模板冷却；⑤工装盒盒体脱离熔模板取出产品。装置由熔铅炉、储铅罐或注铅罐组成，熔铅炉固定有电热感应圈；储铅罐设置有电热管、锥台孔、气缸活塞杆、连动平板，储铅罐上部侧壁设置的进液管与熔铅炉的出液管连通。优点在于：少量铅液满足注铅节能。

主权项

节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊方法，包括固态铅加热溶化、液态铅保温、熔模板矩形槽注铅、熔焊、冷却、工装盒脱离铅板，其特征在于：具体步骤为：①固态铅加热熔化后注入带有保温装置的储铅罐，或是设置集化铅与保温一体化的注铅罐加热熔化固态铅，熔模板预热至100℃‑320℃；预热是在注铅工位的前工位熔模板上表面上方安装的电磁感应线圈通电加热，当熔模板在工作过程中自身热焓值已达到预热区间工艺所需的100℃‑320℃时，停止预热。②熔模板移位到储铅罐或注铅罐下方注铅工位并紧贴储铅罐或注铅罐下表面，储铅罐或注铅罐上盖的气缸动作带动储铅罐或注铝罐底部纵向对应设置的锥孔上的柱塞杆抬升，液态铅由所述锥孔注入移动到储铅罐或注铅罐下方的熔模板对应的矩形槽内，所述矩形槽注满后，气缸带动柱塞杆动作关闭锥孔；③熔模板注铅后移位到熔焊工位，上传动机构带动工装盒下压使其下表面与熔模板上表面贴合，并使工装盒铅板上的小矩形凸板插入熔模板矩形槽内的液态铅中保持2‑10秒；④而后熔模板冷却，冷却或是熔模板与矩形槽内铅液温差自行交换冷却，或是熔模板被冷却介质强行冷却；⑤工装盒盒体抬升脱离熔模板，熔模板转换工位进入下一轮注铅。⑥工装盒移送到脱盒工位，取出熔焊成品。