[发明专利]一种改进的P-RC APMP新流程

摘要

改进的P-RC APMP制浆新流程，特征在于：在传统的P-RC APMP流程漂白塔后添加三台或四台串联双螺旋挤浆机提取漂白废液，废液总提取率为80～95％，提取过程用水量少，提取的废液固含量高，在4.0～8.0％，提取的废液送碱回收处理，既能减少废液碱回收浓缩过程中的蒸汽用量，又能减轻浆在后续洗涤工段的洗涤负荷，同时也减少浆中阴离子垃圾对抄纸工段纸机湿部的负影响。

主权项

一种改进的P‑RC APMP新流程，其新流程特征在于：1)木片洗涤：将长度15～20mm、厚度3～5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去除泥沙；2)木片脱水、挤压撕裂：使用斜螺旋脱水机使木片干度达到35～40％；利用压缩比为1∶4.0的挤压撕裂机将木片挤压成木丝状；3)一段浸渍：将挤压后木片浸渍于含有螯合剂(DTPA)、硫酸镁、硅酸钠、占总用量20～40％的碱性过氧化氢溶液，进入反应仓反应30～60min；4)一段高浓磨浆：反应仓后浆料在35～40％的浓度下进行一次高浓磨浆；5)高浓漂白塔：磨后浆进入高浓混合器与含有螯合剂(DTPA)、硫酸镁、硅酸钠、占总用量60～80％的碱性过氧化氢溶液混合，进入漂白塔反应1.5～2.0h，漂白浓度在30～35％；6)三台或四台串联双螺旋挤浆机提取废液：漂白后浆使用三台或四台串联双螺旋挤浆机提取废液，每台双螺旋挤浆机的进口浓度在15％～25％，出口浓度在35％～40％，从最后一台加入清水，废液总提取率为80～95％，提取的废液固形物含量为4.0～8.0％，废液送碱回收处理；7)消潜、低浓磨浆：浆料稀释至浓度为3～6％进入消潜池，消潜后在2～4％的浓度下进行二次低浓磨浆；8)筛选：磨后浆在2～4％的浓度下进行三段筛选；9)洗涤：筛选后浆在1％～2％浓度下经过多盘洗浆机洗涤；10)储浆备用：将洗涤后浆料干度调至4.5～10％备用。