[发明专利]一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法

摘要

本发明公开了一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法，包括以下步骤：下料、加热、去氧化皮、镦粗、冲孔、落料平端面、粗辗扩、精辗扩、整形、最后进行正火和去除去除表面氧化皮和毛刺。本发明提供的这种汽车同步器齿圈坯件的加工方法，该方法以圆钢为坯料可以提高锻件的精度，减少了后续机加工余量，提高了生产效率，同时本发明在原有的圆钢锻造的基础上进行了改进，将原先的扩展成型分为了精辗扩、粗辗扩，这样提高了毛坯的精度，可以控制在0.5mm之内。

主权项

一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法，其特征是包括以下步骤：a、下料，依据成品齿圈坯件的尺寸计算其净重量，在该净重量的基础上确定下料重量，确定圆钢直径和下料长度，然用锯床将圆钢剪裁成所需长度的坯料；b、加热，将坯料放入加热炉中加温至1150～1200℃待锻； c、去氧化皮，从加热炉中取出坯料，在1150~1180℃温度下用冲床去除坯料两端的氧化皮；d、镦粗，将坯料在1100～1150℃温度下采用冲床镦粗，首先确定镦粗后坯料的高度，选用相应的镦粗模具，然后在冲床上进行压缩加工；e、冲孔，在1050～1100℃温度下将镦粗后的坯料冲压制成带盲孔的预制毛坯，选取合适的扩孔芯轴直径，确定预制毛坯盲孔的孔径，盲孔底面到预制毛坯底面的厚度以及预制毛坯侧壁的厚度，选用相应的冲孔模具，在冲床上进行冲孔加工；f、落料平端面，在1000～1050℃温度下，保持预制毛坯盲孔的孔径不变，选用相应的落料平整模具将盲孔的底部连皮冲除，形成中心孔，同时用冲床将预制毛坯冲压至与成品齿圈坯件相当的高度，制成上下端面平整的毛坯；g、粗辗扩，在950～1000℃温度下，保持毛坯的高度不变，用辗环机对毛坯进行扩展加工，制成成形件，成形件的内、外径尺寸与成品齿圈坯件的相当；h、精辗扩，在950～1000℃温度下，对粗辗毛坯再次成型，进行精密辗扩，减小加工余量使余量保持在0.5mm；i、整形，选用与成品齿圈坯件规格相适应的整形模，在800～900℃温度下对成形件进行整形处理，制得成品齿圈坯件；j、上述整形工序完成后，将成品齿圈坯件放入正火炉内，加热至920～970℃，进行正火处理，正火工序完成后，将成品齿圈坯件冷却至600℃，在回火炉等温一段时间后，冷至室温，再进行抛丸处理，去除表面氧化皮和毛刺，提高成品坯件的清洁度。