[发明专利]一种环氧树脂的制备方法

摘要

一种环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述方法在环氧树脂制备过程中，对环氧树脂填料和固化剂先分别进行活性处理，将经过活性处理后的环氧树脂填料和经过活性处理的固化剂混合后经三次高温反应，得到本发明方法制备的环氧树脂。本发明在对环氧树脂填料和环氧固化剂分别进行活性处理后，所制备的环氧树脂产品上下的玻璃化温度和硬度都比较均匀，把环氧树脂的粘度降低，大大提高了环氧树脂产品的流动性和渗透性，使环氧树脂产品的强度和绝缘性能获得了提高。本发明适用于环氧树脂的制备工艺，尤其适用于电绝缘性能和强度高的环氧树脂制备。

主权项

一种环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述方法在环氧树脂制备过程中，对环氧树脂填料和固化剂先分别进行活性处理，将经过活性处理后的环氧树脂填料和经过活性处理的固化剂混合后经三次高温反应，得到本发明方法制备的环氧树脂；本发明制备方法步骤如下：（1）在环氧树脂填料生产工艺中对环氧树脂填料进行活性处理：将环氧树脂填料按重量计备料，其中环氧树脂占40%~43%，稀释剂0~5%，色浆3%，改性剂4%~5%，硅微粉48%~50%；将其加入反应罐混合后搅拌30分钟，然后加活性硅微粉一同搅拌30分钟，之后抽真空2小时；（2）在环氧固化剂生产工艺中对环氧固化剂进行活性处理：将环氧固化剂按重量计备料，其中，固化剂42%，增韧剂8%，促进剂1%，硅微粉49%；将其加入另反应罐混合后搅拌30分钟再加硅微粉再搅拌30分钟，之后抽真空2小时；（3）将经过活性处理的环氧树脂填料和环氧固化剂按1：1混合，保持80℃6小时，其中4小时开始反应，到6小时后粘度为150‑200 CPs ；（4）步骤（3）继续加热2小时，温度升至100℃，粘度达到2500‑3000 CPs ；（5）在步骤（4）基础上，加高温到130℃6小时完全固化。