[发明专利]一种薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法

摘要

一种薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、薄带连铸，钢带化学成分重量百分比为：C 0.01-0.25％，Si≤0.4％，Mn 0.6-2.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.006％，O≤0.008％，B0.0005-0.004％，Nb 0.005-0.1％，V 0.005-0.1％，Ti 0.005-0.1％，Mo0.05-0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带；2)铸带冷却，冷却速率大于20℃/s；3)热轧，热轧温度1050-1250℃，压下率20-50％，形变速率＞20s-1；4)冷却、卷取。本发明实现铸带热轧后奥氏体在线再结晶，细化奥氏体晶粒并改善奥氏体晶粒尺寸均匀性，同时提高再结晶后奥氏体的淬透性，获得分布更加均匀的贝氏体加针状铁素体组织，从而使产品同时具有较高的强度和延伸率。

主权项

一种薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、薄带连铸冶炼，高强钢化学成分重量百分比为：C 0.01‑0.25％，Si≤0.4％，Mn0.6‑2.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.006％，O≤0.008％，B0.0005‑0.004％；还包含Nb、V、Ti、Mo中一种以上，Nb 0.005‑0.1％，V 0.005‑0.1％，Ti 0.005‑0.1％，Mo 0.05‑0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；在双辊连铸机中铸造厚度为1‑5mm的铸带；2)对铸带进行冷却，冷却速率大于20℃/s；3)热轧对铸带进行热轧，热轧温度为1050‑1250℃，热轧压下率为20‑50％，热轧形变速率＞20s‑1，热轧后钢带的厚度为0.5‑3.0mm；钢带热轧后发生奥氏体在线再结晶；4)冷却、卷取对热轧钢带进行冷却、卷取，冷却速率为10‑80℃/s，卷取温度为500‑650℃；最终获得钢带的显微组织主要由均匀的贝氏体和针状铁素体构成。