[发明专利]一种橡胶模压发泡材料的生产工艺

摘要

本发明提供一种橡胶模压发泡材料的生产工艺，这种工艺是将无转子硫化仪与实际模压成型方法相结合，将准确控制预交联程度的方法引入传统的橡胶两步模压发泡生产工艺中，实现胶料的预硫化过程，不同的预交联程度控制硫化的起点，有效地实现了硫化与发泡过程的相互匹配，用该工艺制备的发泡橡胶，可制得视密度为0.523～0.909g/cm3，线收缩率为3.88％～9.55％的橡胶发泡材料。本发明的优点是可快速准确的找到硫化过程与发泡过程相匹配的点，提高发泡剂的利用效率，提高了利润空间、节约了能源；同时，有效降低了橡胶发泡材料的线收缩率，提高了制品的尺寸稳定性。

主权项

一种橡胶模压发泡材料的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：(1)组分及质量比：橡胶100份，补强剂0～100份，软化剂0～50份，发泡剂1.0～20.0份，硫化剂1.0～3.0份；促进剂0.5～1.5份，活性剂2.0～8.0份，偶联剂0.5～5份，防老剂1.0～3.0份；(2)预交联定量法：混炼胶的体积占模腔容积的70％～120％，在100℃～130℃温度下置于平板硫化机中硫化至一定的硫化程度X(X为20％～70％，硫化程度是用硫化曲线上的扭矩值与最大扭矩和最小扭矩之差的比值来表示)，硫化时间为TX，模压压力5～10MPa；(3)硫化发泡：将经预硫化的胶料于150℃～180℃温度下在平板硫化机中进行第二步硫化，硫化时间为(T90‑TX)，模压压力为5～10MPa，取出冷却，制得橡胶发泡材料。