[发明专利]一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺

摘要

本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na2CO3做焙烧转化剂，对钒铁炉渣进行氧化钠化焙烧，将氧化钠化焙烧后的熟料用水溶液将钒、铝同时溶出,结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体，得到Al(OH)3的纯度均在95%以上，五氧化二钒在98%以上，并实现了钒、铝的共提，及钒、铝的分离和钠盐的循环利用，钒的回收率在85%以上，铝的回收率60%以上，浸后尾渣减重40%-50%，尾渣可用作酸法制备铝镁絮凝剂；本发明既实现了钒的高效率提取，又实现了渣中铝元素的资源化再利用，整个生产过程没有废水排放，碳酸化所用CO2气体可用焙烧烟气替代，降低碳排放比例，经济与环境效益显著，可有效应用于铝热法钒铁炉渣及相关物料的处理。

主权项

一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，其特征在于包含如下工艺：①将钒铁炉渣破碎细磨，在钒铁炉渣中加入Na2CO3，Na2CO3与钒铁炉渣之间的重量比为1：0.7到1：2之间，搅拌均匀，称为混合物料；②将混合物料在800‑1000℃的温度下焙烧2‑8h，制成熟料；③将熟料投入到水溶液中，在60‑100℃的浸出温度下浸出，液固比为1.5:1到3:1之间；④浸出后过滤，过滤后的滤饼用60‑100℃的水洗涤；控制浸出液的碱浓度≥13%，碱浓度就是Na2O的含量，温度在20‑45℃之间，结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体；⑤含有氢氧化铝的钒酸钠晶体加水浸泡后，清洗过滤出氢氧化铝固体，完成一部分提铝；得到含钒酸钠的水溶液，加入碳酸氢铵，即可析出钒酸氨沉淀，焙烧后得到V2O5，完成提钒；⑥结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体后的碳分溶液，通入CO2，分解出氢氧化铝，完成另一部分提铝。