[发明专利]一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法

摘要

本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，是一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法，采用加热、粗轧、中扎、预精轧、精轧及风冷的工艺流程生产，加热工序前，对方坯进行角部修磨或全扒皮处理；方坯在加热炉内的总停留时间小于150min，均热段停留时间小于45min；在预热段将燃气充分燃烧，空燃比设置加热Ⅰ段1.1，加热Ⅱ段0.9，均热段0.7；加热Ⅰ段600～700℃，加热Ⅱ段950～1050℃，均热段1150～1180℃；开轧温度控制在1100℃～1150℃；整个轧制过程中盘条搭接点与中心温差不超过50℃。本发明极大地改善了帘线钢小方坯脱碳层厚度，使帘线钢成品热轧盘条总脱碳层（铁素体+过渡层）小于0.06mm，满足帘线钢用户对脱碳层厚度的控制要求。

主权项

一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法，所述帘线钢采用加热、粗轧、中扎、预精轧、精轧及风冷的工艺流程生产，所述加热工序采用的加热炉内依次为预热段、加热Ⅰ段、加热Ⅱ段和均热段，其特征在于：所述改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法包括以下步骤：㈠所述加热工序前，对方坯进行角部修磨，首先对方坯四个角中的一个角沿坯料轧制方向修磨一刀，修磨深度为0.2～0.5mm，再对产生的两个角进行修磨，修磨深度为0.1～0.3mm，避免出现尖角，然后对方坯其余三个角用同样的方法进行角部修磨，以上修磨深度均为角顶点到坯料轧制方向的垂直距离；㈡方坯在加热炉内的时间控制：方坯在加热炉内的总停留时间120～150min，方坯在均热段停留时间35～45min；㈢加热炉内气氛控制：在预热段将燃气充分燃烧，空燃比设置：加热Ⅰ段0.9～1.1，加热Ⅱ段0.8～0.85，均热段0.7～0.8；㈣加热炉内各段温度控制：预热段500～600℃，加热Ⅰ段600～700℃，加热Ⅱ段950～1050℃，均热段1150～1180℃；㈤粗轧的开轧温度控制：开轧温度控制在1100℃～1150℃；㈥整个轧制过程中盘条搭接点与中心温差0～50℃。