[发明专利]一种铝合金叶轮离心铸造方法

摘要

一种铝合金叶轮离心铸造方法，它涉及一种铝合金叶轮铸造方法。本发明为解决现有的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。步骤一、制备叶轮蜡模；步骤二、蜡模预热；步骤三、工具处理；步骤四、对叶轮选用的合金进行熔炼：步骤四一、熔炼Al7Si铝锭；步骤四二、加入Al-5Ti中间合金熔炼；步骤四三、加入纯Mg块熔炼；步骤四四、加入Al-10Sr中间合金熔炼：将Al-10Sr中间合金加入到石墨坩埚内，最后将石墨坩埚内的熔液搅拌1～5分钟后进行除气精炼；步骤五、离心浇铸，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固时间为3～15分钟，最后脱模、清理铸件。本发明的铸造方法用于生产叶轮。

主权项

一种铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于：所述铝合金叶轮离心铸造方法是按照以下步骤实现的：步骤一、制备叶轮蜡模：根据叶轮的形状、尺寸制备叶轮蜡模，然后对叶轮蜡模进行挂砂、脱蜡后得到叶轮型壳；步骤二、蜡模预热：将步骤一中得到的叶轮型壳放入电阻炉中预热，预热温度为400～500℃，预热时间为2～4小时；步骤三、工具处理：将铸造熔炼中与铝液接触的工具表面刷涂水基涂料，上述水基涂料为氧化锌、滑石粉和水玻璃溶液，然后将上述工具放入电阻炉中烘干，烘干温度为300～400℃，烘干时间为2～4小时；步骤四、采用Al7Si铝锭、Al‑5Ti中间合金、纯Mg、Al‑10Sr变质剂和精炼剂熔炼ZL114A铝合金：步骤四一、熔炼Al7Si铝锭：将石墨坩埚放入电阻炉中，先将电阻炉升温至400～650℃，保温时间30分钟，然后将Al7Si铝锭加入到石墨坩埚内，再将电阻炉升温至700℃；步骤四二、加入Al‑5Ti中间合金熔炼：待Al7Si铝锭全部溶化后将电阻炉升温至730℃，将Al‑5Ti中间合金加入到石墨坩埚内，保温时间20～30分钟，然后将石墨坩埚内的熔液搅拌1～3分钟，再将电阻炉降温至700～720℃；步骤四三、加入纯Mg块熔炼：降温后将纯Mg块加入到石墨坩埚内，将石墨坩埚内的熔液搅拌1～2分钟，再将电阻炉升温至720～740℃；步骤四四、加入Al‑10Sr中间合金熔炼：将Al‑10Sr中间合金加入到石墨坩埚内，最后将石墨坩埚内的熔液搅拌1～5分钟后加入精炼剂除气精炼，静置15～30分钟，扒渣；步骤五、离心浇铸：将步骤二中预热后的叶轮型壳固定在离心铸造机上，启动离心铸造机，控制离心铸造机的转速为500～1500r/min，然后将步骤四中熔炼得到的合金熔液浇注入旋转的叶轮型壳内，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固时间为3～15分钟，最后脱模、清理铸件。