[发明专利]冲天炉余热梯级利用方法

摘要

一种冲天炉炉气余热梯级利用方法，包括：(1)一部分70％～80％的高温炉气，以炉气-空气方式换热，使热风温度达到600℃～700℃，然后送入冲天炉内；剩余部分高温炉气，用于铸铁件退火；(2)前述炉气余热混合后，用于砂芯烘干；(3)烘干后的炉气余热，以炉气-空气换热方式，用于供暖系统；(4)从供暖系统出来的炉气低温余热，以炉气-水换热方式，用于烧水，供人们洗浴、生活之用；(5)最后小于100℃的炉气，直接进入除尘系统进行处理。本发明炉气热量梯级利用，综合能源利用效率高，节能减排，环境保护，清洁生产，节能降耗，成本低，铸件品质高，投资回报率高，经济效益与社会效益显著。可广泛应用于冲天炉余热资源回收与利用中。

主权项

一种冲天炉炉气余热梯级利用方法，其特征在于，包括：(1)从冲天炉加料口下部抽出炉气至冲天炉燃烧室中，用旋风强力炉气燃烧器点燃炉气，使炉气中的CO再燃烧，放出大量热量，采取光能自动控制、雾化水冷高效控温措施，使冲天炉燃烧室中炉气的CO完全燃烧并将炉气温度控制在1150℃～1250℃，然后，将产生的1150℃～1250℃的高温炉气分成两部分：(1.1)将其中一部分70％～80％的高温炉气，通过换热器，以炉气‑空气方式换热，采取自动清灰及炉气稳流措施，使热风温度可控并达到600℃～700℃，然后，将热风送入冲天炉内，换热后的炉气出口温度可达700℃～800℃；(1.2)将其中剩余部分高温炉气，采取自动掺入冷风或添加少量煤粉方式，调节到铸铁铸件要求的退火温度，用于铸铁件退火，在隧道炉窖中进行；(2)前述(1.1)中换热后的炉气余热和(1.2)中铸件退火后的炉气余热混合后，经自动掺入冷风或添加少量煤粉调节到铸造用砂芯烘干要求的工艺温度，用于砂芯烘干，在烘芯子窖中进行；(3)烘干后的350℃～450℃炉气余热，以炉气‑空气换热方式，用于供暖系统；(4)从供暖系统出来的小于300℃的炉气低温余热，以炉气‑水换热方式，用于烧水，供人们洗浴、生活之用；(5)最后小于100℃的炉气，直接进入除尘系统进行处理。