[发明专利]竹木复合集装箱底板的制造方法

摘要

本发明提供一种竹木复合集装箱底板的制造方法，包括步骤a将竹子通过截断、劈篾、去节、去青黄、分层、编织成竹帘和竹席；b将竹帘和竹席放入胶池中，用木质素-酚醛树脂胶混合胶浸2～3min保证竹帘、竹席充分均匀吸胶；  c桉木单板使用涂胶机双面上胶；d按照铺排要求进行组坯；e组坯完毕后送入冷压机预压；f预压成型后在竹席上覆一层酚醛树脂胶；g放置24h后，按规格对板材进行截距、铣边加工处理等。该种方法制造竹木复合集装箱底板节约场地、节约原料、减少生产工序、操作方便简单、降低管理成本，有力地降低生产成本。并且该竹木复合集装箱底板经检验满足集装箱底板力学性能要求。

主权项

竹木复合集装箱底板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a将竹子通过截断、劈篾、去节、去青黄、分层、编织成竹帘和竹席，竹帘的厚度为1.7～2.0mm，将竹席、竹帘含水率控制在13％以下；将桉木旋切加工成1.7～2.0mm单板，将其含水率控制在10％以下；b将竹帘和竹席放入胶池中，用木质素‑酚醛树脂胶混合胶浸2～3min保证竹帘、竹席充分均匀吸胶，吸胶量为70～80g/m2，胶水的固含量为26％，胶中加一定比例的防虫剂；在低温条件下干燥，干燥后竹席含水率控制在13％～15％，竹帘含水率控制在13％以下；c桉木单板使用涂胶机双面上胶，胶中加一定比例的防虫剂和10％左右的面粉，桉木单板的涂胶量为370～420g/m2，其中原胶的固含量为45％；d按照铺排要求进行组坯，板坯最表面为竹席(2)，竹席下面依次设置纵向铺排桉木单板(5)，两层纵向铺排竹帘(3)，横向铺排桉木单板(4)；在竹帘与竹帘相邻铺排时，两者之间喷洒少量胶水，保证预压时能使其粘接在一起；e组坯完毕后送入冷压机预压，预压压力为0.8～1.2MPa，时间为30～50min；f预压成型后在竹席上覆一层酚醛树脂胶(1)，板坯放入热压机在其周边放置28.5mm的厚度规进行定厚，在温度为135～140℃，压力为1.5～2.0MPa条件下，保持20～30min，然后放除蒸汽，分段卸压；g放置24h后，按规格对板材进行截距、铣边加工处理。