[发明专利]一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法

摘要

本发明属于橡胶加工技术领域，涉及一种新型的螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法，先对成型装置进行螺杆泵定子及芯轴和分流道装置的安装后放进预热装置控温预热30分钟；设置冷喂料挤出机，喂料段温度为50℃，挤出段75℃，机头段为85℃，螺杆80℃；将口模和模具工装及分流道装置进行拉合锁紧，启动成型装置在95℃温度、20转/分速度、机头压力40Mpa下进行挤出；再进行排气、溢流、保压和硫化过程，保持胶料致密性；对胶料的前锋料进行溢流保证全长质量均一性，然后进入硫化工艺所设定的参数进行硫化成型；其原理可靠，工艺简单，生产条件合理，控制过程有效，产品质量好，生产环境友好。

主权项

一种螺旋等壁厚空心螺杆泵定子橡胶衬套成型方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、首先对成型装置进行螺杆泵定子及芯轴和分流道装置的安装，分流道装置和芯轴之间采用45度的锥面进行中心定位，轴向方向以前后螺杆泵定子端面的轴向距离进行定位，保证内流道装置的端面距离螺杆泵定子的端面距离相等，螺杆泵定子外壳等距安装5排以上定位螺钉，每排4个定位螺钉沿顶点方向进行芯轴的轴线定位；芯轴和内流道之间采用平键进行圆周方向的定位，内流道和螺杆泵定子之间采用平键进行周向定位，安装完毕后放进预热装置控制温度90‑100℃进行预热，预热时间为20‑30分钟，保证芯轴温度上升到90度；设置冷喂料挤出机预热温度，喂料段温度为50℃，挤出段为75℃，机头段为85℃，螺杆为80℃；(2)、将冷喂料挤出机的口模和模具工装及分流道装置进行拉合锁紧，冷喂料挤出机的口模与芯轴和分流道装置组合成一个整体，不能有相对的滑动和错位，以保证挤出注射工艺的顺利完成，利用螺纹式拉合锁紧装置进行锁紧，使得冷喂料挤出机受到拉力，拉合锁紧装置也受到拉力，等壁厚的螺杆泵定子的壳体同样受到拉力，这对于长径比的金属制品有利，拉合锁紧装置允许冷喂料挤出机和芯轴不在一条中轴线上，使拉合锁紧装置不完全密封；(3)、启动成型装置，开始在95℃温度、20转/分速度、机头压力保持40Mpa以下进行低温低压低速挤出；低温指胶料的预塑温度要低于100℃，避免胶料在注射过程中造成焦烧，低速指螺杆转速低于30转/分钟，否则胶料的弹性会造成压力的急剧升高，低压指胶料的挤出压力保持在40Mpa以下，压力过高容易造成等壁厚螺杆泵定子的壳体变形量过大和挤出机物料的返流，返流易造成胶料的吃料不稳定和温升过高；(4)、再进行排气、溢流、保压和硫化过程，对塑料和橡胶的模 压或注射均要使排气性优良，以保持制品中无气泡，保持胶料致密性；胶料的前锋料携带微量杂质，应进行有效地溢流来保证全长质量的均一性，溢流量控制在180‑220克；挤胶完毕后进行保压补缩，使得超长制品在长度范围内的密度趋于均一，不会造成缺陷，进一步加大物料的致密性，增加耐磨性能，保压时间不低于15分钟，然后进入硫化工艺所设定的参数进行硫化成型，硫化温度控制在145‑170℃，时间60‑120分钟进行硫化。