[发明专利]大型铸件数控加工中加工基准的调整方法无效
| 申请号： | 201210077905.X | 申请日： | 2012-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN102581696A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 王金海;项剑锋 | 申请（专利权）人： | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 |
| 主分类号： | B23Q15/22 | 分类号： | B23Q15/22;B23Q17/22 |
| 代理公司： | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人： | 杨华 |
| 地址： | 110034 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明创造提供一种大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，包括以下步骤：1）在大型铸件机加面对应的非机加面上建立测量点位；2）将建立的测量点位的三坐标数据X、Y、Z和与其对应的矢量数据输送入三坐标测量机；3）三坐标测量机经分析数据后，得出测量点位的实测值；4）将测量点位的实测值与测量点位的理论值相比较得出偏差值，偏差值即为加工时的基准调整量；5）最后根据偏差值完成大型铸件数控加工中加工基准的调整。该工艺方法简单，准确度高，效率高，可以有效解决由于数据多和协调尺寸多而导致的加工基准选取偏差大的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 大型 铸件 数控 加工 基准 调整 方法 | ||
【主权项】：
大型铸件数控加工中加工基准的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在大型铸件机加面（1）对应的非机加面（2）上建立测量点位（3）；2）将建立的测量点位（3）的三坐标数据X、Y、Z和与其对应的矢量数据输送入三坐标测量机；3）三坐标测量机经分析数据后，得出测量点位（3）的实测值；4）将测量点位（3）的实测值与测量点位（3）的理论值相比较得出偏差值，偏差值即为加工时的基准调整量；5）最后根据偏差值完成大型铸件数控加工中加工基准的调整。
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