[发明专利]斜管的盖面层焊接方法

摘要

本发明公开了一种斜管的盖面层焊接方法包括起头步骤：待焊管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点，电弧引燃后经过Y2点纵向中心线约5～10mm，向两侧摆动，直至熔池形成一预设的盖面厚度；运条步骤：待焊管子坡口的上下棱边被液态金属分别覆盖1mm，施焊时电弧先从上侧坡口棱边引燃后向下侧坡口运条，焊接电流小于焊接中间层时的焊接电流，运条方向与棱边的夹角不大于40度；收弧步骤：当前半圈焊条运条到Y1或Y3位置时，过横向中心线5mm后直接收弧；接头步骤和收尾步骤。对斜置大直径金属管用本发明方法进行焊接，质量稳定，可靠性高，大大降低了重力对焊接造成的不利影响。

主权项

一种斜管的盖面层焊接方法，其特征在于，所述方法包括，起头步骤：待焊管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点，电弧引燃后经过Y2点纵向中心线约5～10mm，向两侧摆动，直至熔池形成一预设的盖面厚度；运条步骤：待焊管子坡口的上下棱边被液态金属分别覆盖1mm，施焊时电弧先从上侧坡口棱边内侧2mm的地方引燃后向下侧坡口运条，焊接电流小于焊接中间层时的焊接电流，运条方向与棱边的夹角不大于40度；收弧步骤：当前半圈焊条运条到Y3或Y1位置时，过横向中心线5mm后直接收弧；接头步骤：Y1和Y3位置的接头，施焊时焊钳低于横向中心线5°～10°，在弧坑的上方5～10mm处引燃电弧，焊条下移到弧坑内的三分之二处进行摆动，直至熔池的下沿与前弧坑的后沿相切；Y2位置的接头，将起头部位修磨成斜坡状，在Y8处引燃电弧，向Y2位置方向后移，过中心线之后进行两侧摆动，直至与前起头的后沿相切；收尾步骤：焊条经过Y4位置中心线10mm后，回点2～3次再熄弧。