[发明专利]一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法

摘要

本发明公开了一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法，属于预弯机下模的加工方法技术领域。其步骤为：（1）预弯机下模的原材料准备，其锻造毛坯中Cr：1.70～2.20%；（2）锻造毛坯的退火处理；（3）锻造毛坯的初加工；（4）预弯机下模的调质处理，在830~850℃温度下保温3小时后水淬或油淬，再于680~700℃的条件下回火处理；（5）预弯机下模的深加工；（6）预弯机下模的热处理，淬火时预弯机下模的R圆弧面先浸入淬火介质冷却，R圆弧面在淬火介质中冷却4~6分钟后，再将整个预弯机下模全部浸入淬火介质中。本发明的预弯机下模最终形变很小，硬度高，耐磨性好，在热处理过程中无开裂现象，在使用过程中承受很大压力的情况下也不会出现表面下沉。

主权项

一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法，其步骤为：（1）预弯机下模的原材料准备：预弯机下模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.38～0.45%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.50～0.80%，S：≤0.035%，P：≤0.035%，Cr：1.70～2.20%，Ni：≤0.030%，Cu：≤0.030%，Mo：0.15～0.25%，其余量为Fe；（2）锻造毛坯的退火处理：将步骤（1）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为750~770℃，退火时间为4~6小时，在退火炉中炉冷至400℃后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB 220~260；（3）锻造毛坯的初加工：经步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为：a）带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；b）龙门铣床，将模具由锻造毛坯经过铣床加工出预弯机下模的整体形状，并留有单面8mm的后续加工余量；c）龙门刨床，将龙门铣床加工出的预弯机下模工件，在刨床上加工出留有单面5mm余量的工件；d）镗床，用于将模具两端面加工起吊孔；（4）预弯机下模的调质处理：将经步骤（3）初加工后的预弯机下模进行调质处理，调质过程是在830~850℃温度下保温3小时后水淬或油淬，再于680~700℃的条件下回火处理，使得预弯机下模工件的硬度为HB<217；（5）预弯机下模的深加工：将经过步骤（4）调质处理后的预弯机下模进行深加工，其深加工的具体步骤为：a）铣床，加工预弯机下模的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面2mm余量的外形形状；b）刨床，用于加工R圆弧面，将预弯机下模放在刨床工作台面，再将事先准备好的样板放在模具端面，该样板是根据预弯机下模截面图，并利用加工中心加工出与模具截面完全相同尺寸的3mm厚的铁板，然后在预弯机下模端面划上加工线，再将宽度达到40mm的刨刀在砂轮机上，利用反样板磨出与工件R圆弧面相同形状的刀具，该反样板是和上述样板形状正好相反的铁板，最后利用上述制得的刀具直接在刨床上加工出放有2mm余量的模具R圆弧面；c）镗床，用于加工模具两端面的盲孔和螺纹孔，该盲孔留有0.5mm的精加工余量；（6）预弯机下模的热处理：将经步骤（5）深加工后的预弯机下模，在20分钟内加热到830~850℃温度，保温60分钟后淬火，淬火介质为水和淬火剂的混合物，其中淬火剂与水的体积比为1：4~1：6，该淬火剂为PAG水溶性淬火剂，然后在200~300℃温度下进行回火，其中，预弯机下模在830~850℃温度下浸入淬火介质时，预弯机下模的R圆弧面先浸入淬火介质冷却，R圆弧面在淬火介质中冷却4~6分钟后，再将整个预弯机下模全部浸入淬火介质中冷却，R圆弧面部分的硬度达到HRC52~56，即完成了预弯机下模的生产。